一、介绍
集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了**的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。
二、组成
集中过滤系统主要有负压过滤机、磁性分离器、纸带过滤机、带式除油机、精密过滤器、链板排屑机、涡旋分离器、
PIL
电控装置组成。
三、单元介绍
1主机
单元组成：
可以由
磁性分离器
、磁性刮板沉淀、
纸带过滤机
、
鼓式过滤机
、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。
2.
系统单元组成：
自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。
四、辅助装置
本系统具有如下装置，使冷却液集中处理系统更加完善。
——
冲底装置：
为了防止
30um
以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。
____
增氧装置：
各箱体中设有增氧装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，增加乳化液中的氧气，消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。
——
除油装置：
真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中*浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效的吸附污油，使油水彻底分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果
95%
左右。
——
抽水、抽气装置：
由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。
——
冷却系统。冷却系统由板式换热器、温度传感器等组成。当乳化液温度超过设定值时，温度传感器通过
PLC
指令打开气动阀使板式换热器制冷。回到设定值时，气动阀自动关闭。电控柜上温度实时
LCD
显示直观明了。
——
液位报*装置能在过滤系统液位过低时报*，自动补液。
样式：带式
原理：真空过滤
用途：固液分离
性能：高效过滤,精密过滤
有效过滤面积：10平方米
工作温度：45℃
工作压力：0.4MPa
过滤精度：20um
设备重量：8950Kg
外形尺寸：10X2X2.5m
适用粘度：10pas
适用对象性质：弱腐蚀性
滤料类型：无纺布
适用范围：石油,化工,汽车,轻工,水处理,电镀
产品类型：全新
