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解决方法：安装快速接头时，一定保证快速接头的接口没有被污染。安装插接式快速接头时，插到位后拧转一定角度（约300）；安装螺纹式快速接头时，一定要拧紧，使结合处无缝隙，接口处的防尘圈及〇形圈完全被芯管覆盖，吉林快速接头，并使接头。
支撑缸损坏故障现象：某可拆卸运输的大型工程机械出厂后使用不久，其４个支撑缸活塞杆导向套即全部损坏漏油。该支撑缸工作过程中始终受压，有杆腔始终与液压油箱连接，支撑缸导向套不承受液压油压力。即使在拆卸过程中，将支撑缸缩回时，有杆腔也仅受承６MPa的压力。
曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关？
经过检查分析后获知，之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果，主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么，又是什么原因会使得中会出现类似的问题？
首先有可能与操作人员对的使用操作不当有关，例如接合或分离离合器过近，使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力，快速接头批发，加速止推轴承磨损。或者是保养维护不当，快速接头价格，如不定期更换油底壳润滑油，使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多，快速接头厂家，加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。
这类问题也有可能是在修理的过程中出现的，特别是不太注意对曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查，活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求，导致曲轴和飞轮的原有动平衡被破坏，运转中，除了振动之外，还使曲轴产生轴向窜动，因而造成曲轴轴向间隙增大。
另外，装配不当也是造成曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时，忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置，因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位，机油通道截面减小，使曲轴轴承与轴颈润滑不良，理所当然影响到止推轴承，止推轴承也会因缺油而加速磨损。
当曲轴的轴向间隙超过0.5mm时，如果止推片磨损较大，而曲轴的止推台肩磨损很小，且轴承间隙尚符合要求，则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果曲轴的止推台肩磨损较大，则用焊修法解决。
具体的操作方法是，先用耐热材料将止推轴颈表面保护好，选用结422焊条沿止推台肩四周，采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工，恢复至原来的标准尺寸，并更换新的止推片。
在选择快速接头的时候考虑的因素很多，流体的类别、温度、压力，以及自动开关阀门的构造，快速接头的使用环境，确认选择的快速接头连接螺纹要一致以及安装的形状、尺寸等。
不锈钢快速接头插套两侧分别装有一偏心凸轮拉杆，将插轴插入插套内，压下两侧拉杆，利用凸轮原理迫使插轴下沉接触密封垫而实现制动工作，该种接头具有以下特点：
1、操作便捷，可快速连接和拆卸，省时省力。
2、尺寸紧凑，重量轻，具有良好的密封性和互换性。
3、适用于各种工况条件，广泛用于气体、液体、粉体等各种介质中，是金属软管的常用接头形式。
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