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镀铬加工的过程中，会遇到各种各样的问题。很多问题都是因为没有提前做好准备导致的，比如：烧焦现象。我们应该如何避免呢？
要想知道如何避免问题的出现，我们首先要弄清楚镀铬加工过程中出现这种问题的原因：
（1）镀铬液中铬酸或硫酸含量太低；
（2）三价铬含量太低或太高；
（3）异金属杂质过多；
（4）温度太低或阴极电流密度太大；
（5）阳极导电不良或镀液中有少量NO3。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等。
镀装饰铬顾名思义，电镀硬硌厂家，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬
1.铬酐浓度和硬度的关系
在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.硫酸含量和硬度的关系
在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应。但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
3.电流密度和硬度的关系
在正常温度下，硬铬电镀，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定极硬度趋向稳定。
4.镀铬液稳定和硬度的关系
在较高温度(65～75℃)下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20%;在较低温度(35～45℃)下，上海电镀硬硌，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5.镀铬层厚度与硬度的关系
一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的高值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
6.铬镀层随着受热温度的提高，电镀硬硌价格，硬度显著下降。
缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。
a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不，氧化膜层未去除掉。
b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。
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