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电镀锌是利用电解，在钢铁件表面形成均匀、致密、结合良好的镀锌层。电镀锌的锌层厚度较薄(5~30μm)，耐腐蚀性能在镀锌防腐处理中是差的，但其工艺简单，成本较低，对螺纹旋合问题影响也较小，在紧固件中应用广泛。由于电镀锌具有很高的氢脆敏感性，且很难完成去氢(电镀锌层在100C以上其表面会起皮或脱落)，所以电镀锌不能用于高强度紧固件。
电镀硬铬镀液中的铬酐成分起到什么作用呢？铬酐的水溶液是铬酸，是铬涂层的来源。结果表明，铬酐的浓度变化范围较广。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的阴ji电流密度下，模具电镀，铬酐浓度在50~500g/L范围内变化，甚至达到800g/L以上，可以得到光亮镀铬层。但是，这并不意味着可以任意改变铬酐浓度，一般生产中所采用的铬酐浓度在l50~400g/L之间。
镀液中铬酐的浓度对镀液电导率起决定作用，电镀，可以了解到每一温度下铬酐的含量对应于较高电导率，随着镀液温度的升高，电导率zui大值随镀液温度的升高而变大。所以，电镀，单就电导率而言，选择铬酐浓度较高的镀铬液比较好。
但是，在使用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时，由于工件带出严重的损耗，一方面造成了材料的浪费，硬铬电镀，另一方面也给环境带来了污染。但是，低浓度的镀液对杂质金属离子的敏感度低，覆盖能力差。
铬酐浓度过高或过低会缩小获得明亮涂层的温度和电流密度范围。低铬酐镀液的电流，主要用于电镀硬铬。镀液主要用于装饰电镀，镀液性能虽与铬酐量有关，但主要的还是取决于铬酐和硫酸的比例。
普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。
预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。
瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。
镀液配制方法
根据容积计算好所需要的化学药品﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基硫酸钠溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。
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