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电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。
电镀硬铬加工的处理工艺可分为：整平平面、化学处理、电化学处理。今天我们来讲讲硬铬电镀加工的过程中都会产生哪些物质吧。
1、电镀硬铬除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等。通常用于除油过程。对于油污染严重的零件，有时使用煤油、、、、三、等除油，然后进行化学碱性除油。为了去除一些矿物油，南京电镀，一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、油酸三皂等。通常添加到除油液中。因此，除油过程中产生的清洗废水和更新废水都是碱性废水，其中往往含有油和其他有机化合物。
2、酸洗除锈常用盐酸和硫酸。为了防止被镀零件基体的腐蚀，常添加、磺化煤焦油、等缓蚀剂。酸洗除锈时产生的清洗水一般酸度较高，含有重金属离子和少量有机添加剂。
3、预处理废水是电镀硬铬废水处理的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%。废水中含有一定量的盐、游离酸、有机化合物等。其成分因电镀种类、预处理工艺和工厂管理水平而异。
近年来，环保问题成为关注的热点话题，但凡提到五金企业、电镀行业，由于其在金属熔炼、电镀等环节会产生大量粉尘和含有重金属的废水，很多人把它们作为“反面教材”。“也正因为如此，我们意识到，作为五金加工企业，要想在未来赢得一个好的发展环境，电镀厂，不触犯有关法律法规，必须做好节能减排。可以说，开展节能减排推动环保是公司未来生存发展的基础。
对槽液中二价锡、总锡量、氟化物和定期分析，水镀加工分别加、氯化亚锡和(pH值需降低时)或(pH值不需调整)。
使用赫尔槽kuaisu检查槽液是否正常，试验条件为250mL镀液，电流2A，硬铬电镀，5min，68℃，正常槽液应给出均匀半光亮镀层，如发暗或烧焦，模具电镀，表明氟化物或氯化亚锡浓度偏低。
电镀加工节能减排上升到事关企业、行业兴亡的高度。
槽液在高温(65℃以上)、低”pH和高浓度氟化物(含氟40g/L)工作，通风应良好，操作者应有橡皮手套、围裙和耐酸雨靴等防护用品。
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