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化学镀镍的工艺因素解析：
1、温度：提高镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作刺激性增强，镀液中pH值下降快，表面处理收费，需要经常调整。
2、浓度：碱性镀镍液在pH值比较稳定的条件下，化学镀镍速度与镍离子浓度基本无关，而主要取决于次亚磷酸盐的浓度，当次亚磷酸盐成倍地增加时，镀镍速度也成倍地增加。
3、酸碱值：镀镍速度随pH值的提高而增加，但pH不能过高，否则会降低镀液的稳定性。
4、负载量：与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，镀镍速度太快，镀镍液稳定性下降。
化学沉镍厂家为您介绍：电加热管的表面温度对镀液特别是化学镀镍液的性能和使用寿命有着至关重要的影响。其表面温度取决于加热管的表面负荷和溶液状态。表面负荷越低，表面温度越低；溶液流动或对流越强，表面温度也相应降低。因此，在直接加热化学镍槽时，应选择表面负荷低的电加热管，并尽量使溶液在电加热管周围有较强的对流（搅拌或溶液循环），既能防止局部过热导致溶液分解，表面处理，又能使槽内各部位溶液温度均匀。此外，电加热管表面负荷的均匀性也非常重要。如果管道中的电阻丝不均匀或氧化镁紧密度不一致，就会出现这种现象。虽然总体计算似乎表面负荷较低，但局部负荷很高。当然，用户愿意选择便宜的加热管，表面处理公司，但一些电加热管制造商为了追求更高的利润或竞争，毫不犹豫地降格，以节省电加热管的表面负荷，这也很差。化学镀镍废水处理步骤
使用次亚磷去除剂P3和除镍剂M2处理化学镍废水，具体步骤如下：
1、首先取化学镀镍废水，调节废水pH
2、加入次亚磷去除剂P3进行反应，模具表面处理，同时加入进行催化反应
3、回调废水pH，加入PAM进行絮凝沉淀
4、沉淀出水，磷即可达标。
5、调节废水pH至碱性
6、加入除镍剂M2进行反应
7、加入PAC混凝，PAM絮凝沉淀
8、出水，镍即可达标
通过以上工艺进行处理化学镍废水，镍和磷都可以达标，其中，镍浓度可以处理至0.1mg/L以下，磷浓度可以处理至0.5mg/L以下。
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