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电镀铬镀液应用广的镀铬液是以硫酸根作为催化剂的镀液，镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便。铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。低浓度的镀铬液电流，铬层的硬度也高，不锈钢化学镀硬铬，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。除这镀液外还有一些其它的镀液，比如添加了加、氧化镁、硫酸锶、稀土金属等的特殊镀液，还有三价铬等。
电镀硬铬工艺流程一般为：目标物检修-- 目标物除油 --目标物水洗--目标物反极 --目标物镀铬-- 目标物水洗-- 目标物检修--镀铬完成，
铬酐与硫酸含量比对电镀硬铬质量影响较大，若H2SO4含量高于上限，均镀能力较差;若H2SO4含量低于下限，铬镀层光亮度不佳，必须严格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀溶液中进行镀硬铬操作。
镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热，使温度与镀铬液温度趋于一致，这对保证镀层结合良好有利，零件装卡，在保证导电和接触良好的前提下，宣城化学镀硬铬，应带电下槽，但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀，可以采用阶梯小电流阴极送电，化学镀硬铬厂家，以2A/dm2逐步升至5A/dm2，阴极析氢且初生态氢原子具有极强的还原能力，可使镀件表面钝化膜还原而活化，化学镀硬铬价格，有利于提高铬镀层的结合力。
镀铬加工的过程中，会遇到各种各样的问题。很多问题都是因为没有提前做好准备导致的，比如：烧焦现象。我们应该如何避免呢？
要想知道如何避免问题的出现，我们首先要弄清楚镀铬加工过程中出现这种问题的原因：
（1）镀铬液中铬酸或硫酸含量太低；
（2）三价铬含量太低或太高；
（3）异金属杂质过多；
（4）温度太低或阴极电流密度太大；
（5）阳极导电不良或镀液中有少量NO3。
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