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机械零件间隙控制涂层 （可磨耗密封涂层）
由气体在压力之下驱动的机器其机械效率取决于转子的密封能力，密封能力高可以减小或防止气体的泄漏，因此，要求转子与定子之间具有非常紧密的配合间隙。由于转动零件在工作条件下可能延伸或膨胀，而与静止零件发生碰撞，所以，要制造具有紧密间隙的机器是很困难的，但使用可磨耗密封层即可解决这一问题。方法是在静止零件上喷涂一层可磨耗封严层，表面喷漆，通过转动部分的零件，使涂层形成紧密尺寸配合的密封通道。
液体自动静电喷漆设备与传统作业相比，其优越的性能表现如下: .
1、涂料的利用率高，比传统手工喷漆可节省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生产成本;满足较复杂工件，工件死角的有效上漆率;
2、质量稳定，上漆均匀、细密，配合水帘式DISK喷房，表面喷漆厂，水循环，废漆易清理，大大减轻环境污染。
3、生产，比传统手工喷漆快2 - 3倍;
4、操作简单，表面喷漆多少钱，普工稍加培训即可上岗，兔去喷手，减少企业员工职业病隐患;
5、人员管理简便，无工人情绪化现象，方便企业管理;
6、采用高精密度涂料泵，供油稳定，变频无级调节，表面喷漆加工，随产品需要更改输出漆量;
7、静电采用符合标准的静电发生器，具有防漏电、防过压、过流等自动保护功能;
8、采用PLC电脑程序控制的智能升降程控系统，具有4个可随意设定速度与停顿的波段，喷、气钰等均可调节大小;
9、电控部分是采用国产电气零件，安全稳定、耐用、使用寿命长，具有过流超负断电保护功能;
耐磨防腐涂层的使用方法：1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比38∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：RJ耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。
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