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防锈漆产品特点：
1.适用于黑色及有色金属的防锈。
2.适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。
3.水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。
4.优异的防锈功能，金属件表面喷漆公司，可完全取代防锈油、脂。
5.很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。
6.的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。
7.具有良好的耐硬水性能。
8.热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
9.适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。不含亚和。
10.在金属表面形成疏水性薄膜
影响涂层耐磨性能的主要因素具体原因有以下分析：填料种类对耐磨性的影响
纯胶层硬度和耐磨性很低，粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。涂层对填料的要求主要为：
①应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；
②粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，金属件表面喷漆收费，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。
③有足够的耐磨性和纯度；
不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响的是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。
机械零件间隙控制涂层 （可磨耗密封涂层）
由气体在压力之下驱动的机器其机械效率取决于转子的密封能力，密封能力高可以减小或防止气体的泄漏，因此，要求转子与定子之间具有非常紧密的配合间隙。由于转动零件在工作条件下可能延伸或膨胀，而与静止零件发生碰撞，金属件表面喷漆费用，所以，要制造具有紧密间隙的机器是很困难的，金属件表面喷漆，但使用可磨耗密封层即可解决这一问题。方法是在静止零件上喷涂一层可磨耗封严层，通过转动部分的零件，使涂层形成紧密尺寸配合的密封通道。
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