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玩具外壳自动喷涂生产线采用多道除尘工艺，确保产品表面不含灰尘。采用在线式喷涂，线体速度可控制在0~8米线速，无级调速，8米以上线速需定做。工件可正转反转，速度可独立调节，24小时不间断工作，且能够同时喷涂2-5种不同产品，可加装动定双系统，实现同时外表面喷涂和内喷涂，程序可存储，操作简单，主体全不锈钢制作，寿命长且易于后期保养和维护，可节省30%油漆量。配备漆雾排除系统，离心式排漆雾风机，PLC中央自动化控制，-键操作，方便省事，安全性能高。
玩具外壳喷涂线I艺流程:上件一 表面除湿预热处理-一静电除尘一喷涂平一 烤炉烘干一 冷却一 下件。
玩具外壳喷涂线采用自动输送系统，将工件输送到每-道I序上，无需人工输送，根据产品的喷涂范围和喷涂的重量选择合适的喷涂线。无尘喷涂室内:水帘式喷漆柜，四周封闭，工作人员通过风淋室进出，防止外界灰尘的流入，万级无尘车间。玩具外壳喷涂线组成:人工上下件，自动输送线，手动除尘、静电除尘、自动喷涂系统、无尘喷涂室。漆雾排除系统、恒温恒湿、产品表面流平，烘干隧道炉，芜湖金属喷涂，自然风冷却系统，plc中央控制系统，废气废水处理系统。
电弧喷涂技术是一种低成本，金属喷涂处理，节能，操作灵活及涂层质量稳定，涂层结合强度高的技术，自身的优点为其在防腐领域发挥作用提供了前提条件，为其在广阔的领域得到推广应用奠定了基础。电弧喷涂技术具有以下优点：
1.准备工作简单。只需要通过调节旋钮一次设定喷涂参数，以后喷涂时不需要重复设定，为快速维修提供了条件，节省了时间，在再制造过程中减少了停车时间，降低了再制造的成本
2.喷涂。高速电弧喷涂的单位时间喷涂量远远大于火焰喷涂和等离子喷涂，适合于大面积喷涂，大大提高了工作效率。
3.更换喷涂材料方便。电弧喷涂只涉及更换喷涂丝材，而火焰喷涂则要更换气瓶，笨重危险
4.安全性高。电弧喷涂技术仅使用电和压缩空气，不用氧和等气体，安全性高。
5.成本低。电弧喷涂是一种十分经济的热喷涂方法，它的能源利用率很高，加之电能的价格又远低于氧和，其费用通常仅为火焰喷涂的1/10。通过电弧喷涂技术制备的防腐涂层成本大大降低。
6.涂层质量高。高速电弧喷涂技术提高了熔融粒子的飞行速度和雾化质量，降低了涂层的空隙率，同时增加了涂层与基体的结合强度。
离心铸造
离心铸造复合陶瓷管道是采用'自蔓燃高温合成-高速离心技术'制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。
粘贴陶瓷片耐磨修复
耐磨陶瓷管道是用耐高温强力棒胶将氧化铝陶瓷片棒糊在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，金属表面喷涂，制作周期短，成本相对较低。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
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