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机械零件间隙控制涂层 （可磨耗密封涂层）
由气体在压力之下驱动的机器其机械效率取决于转子的密封能力，密封能力高可以减小或防止气体的泄漏，因此，要求转子与定子之间具有非常紧密的配合间隙。由于转动零件在工作条件下可能延伸或膨胀，而与静止零件发生碰撞，所以，要制造具有紧密间隙的机器是很困难的，但使用可磨耗密封层即可解决这一问题。方法是在静止零件上喷涂一层可磨耗封严层，通过转动部分的零件，使涂层形成紧密尺寸配合的密封通道。
在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补中为常见。
(1)成因
①不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，喷涂收费，或喷漆车间温度过高，表面的油漆干燥较快并收缩，喷涂加工，这会延缓内层油漆的干燥速度。当内层油漆干燥时，将会使表面油漆出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。
②漆层太厚或太湿，芜湖喷涂，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度释放溶剂并干燥，漆面就会出现变形和。应采用多次喷涂的方法，以降低一次性喷涂面漆层的厚度。
③使用了错误的稀释剂或互不相容的材料。使用快速干燥稀释剂或在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂都会造成皱缩。必须按照规定使用快速干燥稀释剂，在高温季节应减少快速干燥稀释剂的用量。
(2)修正方法:在油漆充分干燥后，清缩漆面，重新进行喷漆。也称为浮皱。在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，喷涂多少钱，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现出不同的形状
目前，喷涂设备在木门等板式家具生产中具有+分重要的地位甚至起着关键性的作用。而国内这类家具企业大部分还是采用手工喷涂的方法喷漆作业、设备简陋、操作不够规范，且缺乏生产工艺标准、自主创新能力和自主知识产权。同时油漆工序在生产中是技术要求高的工序其加工质量和效率直接影响到木[ ]等产品的质量和生产率，因此喷涂I艺和设备优化在产品质量表现上具有十分重要的意义。
对于现代化的涂装设备线，-般都能知足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10 mg/m3)等要求;但对此较简易的涂装出产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装设备的工件达不到满足的涂装设备效果，易使漆膜产生针(缩)孔、 桔皮、颗粒等漆膜弊病，为了避免漆膜产生和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次，应根据不同的温度和湿度调整施I涂料粘度和稀释剂的成分;一般在喷漆施工中必需将喷涂室的温度控制在35°C以下，湿度控制在80%以下。
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