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喷涂特种涂层技术的运用
特点：采用等离子喷涂和喷涂技术，在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层。
突出特点在于：
1.陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂的优点，金属表面喷漆费用，强度高且耐磨抗蚀；
2.摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；
3.对密封填料或对偶件的磨耗小，减少维修；
4.使用寿命比镀铬件提高3～6倍，金属表面喷漆收费，属环保涂层技术。
应用：此种热喷涂技术广泛适用于石油、化工、化纤、、食品、电力、冶金、舰船、水处理、水利、领域用的往复泵柱塞，液压缸活塞杆等。
在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步骤进行：
（1） 分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；
（2） 列出可供选择的涂层材料；
（3） 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；
（4） 必要时进行实验室或现场试验；
（5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；
（6） 确定表面涂层方法并制定涂层工艺。
下面简要介绍目前常用的涂层性能，为正确选择喷涂工艺提供参考。
一般地说，金属表面喷漆厂，采用热喷涂层的主要目的有以下几种：（1） 耐腐蚀涂层； （2）耐磨损涂层；（3） 减摩与封严涂层；（4） 耐高温热障涂层；（5） 绝缘或导电涂层；（6） 尺寸修复涂层等等。不同的目的应采用不同的涂层。
热喷涂锌的主要设备是压缩空气系统，金属表面喷漆，氧气、系统，金属气喷及胶管等。
它的工作原理：以喷中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。
喷料要求：
1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。
2.锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。
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