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金属器件电镀过程:把金属器件接到电解池的阴极(电解池阴极受保护，金属器件不会被电解);需要电镀的金属作阳极;需要电镀的金属的金属阳离子溶液作电解液;还需要一个可以盛装电解液的大型电解槽(要耐腐蚀，不导电);然后接通直流电开始电解.通电后，电子会大量流向阴极电极金属器件上，电解液中的欲镀金属阳离子在这一电极上得电子变成金属单质，这些欲镀金属单质会均匀地附着在金属器件表面，变成了金属器件的镀层.阳极的欲镀金属电极会失去电子，变成金属阳离子进入电解液，补充在阴极电解消耗的金属阳离子.这就是电镀的整个过程.
电镀锌板加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下：
1、锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，喷漆厂，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。
2、：对反应具有双重影响，当其含量太高时，喷漆公司，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降低锌层的质量。
3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜光亮度不足；而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。
4、光亮剂：现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成，前者浓度太高会增强镀层的脆性，而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏，出现钝化不均现象。
5、温度：电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀；而反应温度过低时，高电流密度区会容易烧焦，镀层脆性较大且沉积速度较慢。
6、阴极移动速度：电镀过程中必须保证阴极处于移动状态，如果移动速度太快，电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙；而移动速度太慢又可能产生气流，喷漆，造成了材料镀层的不均。
尽量不要使用洗银水来清洗银饰品，温馨提醒：如果可以。虽然它很快会使银饰品变亮，但是会侵蚀银饰品表面，很快也会变黄变黑。每用一次洗银水就腐蚀一次，循环使用，饰品也就差不多报废了所以只要不是氧化太严重，擦银布或者其他方法
即里层为纯银，电镀的银饰品。外表在做电流处理;目前罕见的有镀银、镀铑、镀钯;辨识电镀的方法为其表面呈现的光泽较为纯银的来为光亮，如同镜面一般，反光效果佳，也较不易氧化(视电镀的厚度而决定氧化时间)无电镀银饰品，很容易因硫化而失去光泽，空气中的硫和银发生化学反应形成一层硫化银在银饰品上跟剖开后的苹果会慢慢变黑一样的市面上常见的s925纯银就是电镀产品，而千足银，万足银都是非电镀居多。
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