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一般说来耐磨胶粘涂层的涂料由粘料、固化剂、特殊填料及辅助材料四部分组成。
1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层通称为金属、非金属热喷涂耐磨涂层。
2.采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层称为化学胶粘剂耐磨涂层。
耐磨涂层可分为以下几种：
（1）耐磨涂层
（2）耐磨颗粒胶涂层
（3）耐磨防腐涂层
（4）耐磨耐高温涂层
（5）金属耐磨涂层
（6）非金属耐磨涂层
（7）陶瓷耐磨涂层
（8）纳米耐磨涂层
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证实喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏妨碍极大，表面喷漆厂，金属(尤其是铸件)表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结协力，对进步喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是+分有益的。修复方案：
一、表面处理工艺
1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1）用或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。
2）用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，表面喷漆多少钱，喷砂面可见均匀的金属本色。
二、施胶工艺：
1.经表面处理后，将设备放入加温炉中，加温至施胶的额定温度。
2.严格按照比例调和RJ-J-14（或RJ-J-16）纳米聚合陶瓷耐磨涂层在磨损严重的沟槽、坑洞，进行涂敷施胶。
3.按照比例调和RJ-J-30纳米聚合陶瓷耐磨涂层，做表面处理。
4.加温固化：按照施胶耐磨材料额定温度，对设备进行固化处理。（具体参施工工艺）
三、研磨、验收
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.面漆：将设备修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。
4.喷漆：经检验合格后，表面喷漆，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
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