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耐磨防腐涂层是施加在结构件表面的覆盖层,可以提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐高温性。覆盖层的厚度可依据作用而有所差别,通常是3-8mm,有时根据特殊要求,涂层的厚度可达毫米数量级。耐磨防腐涂层为了达到耐磨、防腐、耐热和等目的,其材料往往是一些过渡族金属与非金属构成的化合物、金属间化合物等。结构件磨损是零件失效的重要形式之一,工业涂装公司,耐磨防腐涂层的应用具有重要的工程意义。磨损本身非常复杂,存在多种磨损类型,滁州工业涂装,而且随着工况,工业涂装费用,诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉,摩擦表面的性质等的变化,都会使磨损类型发生改变,从而影响磨损的特征与机制。耐磨防腐涂层修复设备磨损,降低公司全年的设备维修成本,为企业良好的发展添加新动力。
喷涂工艺要求:
1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥,压力不得低于0.4MPa。
2.喷涂距离为100~200mm,喷尽可能与基体表面成直角,不得低于45°。
3.喷移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80μm为宜。
4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度应尽可能地均匀。
5.各喷涂层之间的喷走向应相互垂直,以交叉覆盖。
6.涂层表面温度降到70℃以下时,工业涂装厂,再进行下一层喷涂。
耐磨损涂层是表面涂层技术的主要应用领域之一。虽然涂层硬度与耐磨损性能之间有一个粗略关系,但硬度并不能完全代表表面涂层的耐磨性。因为不同的磨损类型对材料性能要求是不一样的,而且在磨损的同时常伴有冲击、腐蚀、疲劳和温度等影响。
表面涂层材料的选择不能盲目地追求或格的涂层材料,造成不必要的浪费,材料价格的高低更不能作为选择涂层材料好坏的标准,相反应在满足工作条件要求的前提下,尽可能采用价廉的涂层材料,在批量生产时尤为重要。例如,能用镍基合金涂层材料就不用钻基合金涂层材料。
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