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金属材质表面涂装工艺除适当选择喷涂方法和喷涂油漆之外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，金属件表面处理，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，金属件表面处理收费，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。
喷涂的金属材料应用多的金属材料是锌、铝和铝锌合金、不锈钢等，为了提升其表面涂装的附着力一般的方法是先打磨，把金属表面的锈蚀和氧化皮等打磨掉，除油、除脏污。喷涂前一定要让金属表面洁净，再做前处理。这样的工艺显然是比较麻烦而且工程量比较大。
正确地选择涂层材料是确保所需涂层性能的关键性工作。在选择涂层材料时，首先要考虑工件工况条件和涂层需具备的性能，还要考虑工件的材质、批量、经济性以及拟采用的热喷涂方法。根据涂层的功能，金属件表面处理公司，涂层大体可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。经表面涂层后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是单一因素引起的，所以在满足工况条件要求和涂层性能之间不一定存在简单关系。应该详细分析工况条件，金属件表面处理费用，并根据参考文献或实验数据对涂层结构、物理、化学、力学等性能进行综合考虑，从而确定一种或几种涂层材料。一般说来耐磨胶粘涂层的涂料由粘料、固化剂、特殊填料及辅助材料四部分组成。
1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层通称为金属、非金属热喷涂耐磨涂层。
2.采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层称为化学胶粘剂耐磨涂层。
耐磨涂层可分为以下几种：
（1）耐磨涂层
（2）耐磨颗粒胶涂层
（3）耐磨防腐涂层
（4）耐磨耐高温涂层
（5）金属耐磨涂层
（6）非金属耐磨涂层
（7）陶瓷耐磨涂层
（8）纳米耐磨涂层
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