| 加工定制 : | 是 | 处理污水量 : | ≥1m³/h |
| 品牌 : | GP | 型号 : | LIW915 |
| 臭氧用量 : | 50-180 | 空气量 : | 3000-90000 |
| 贮气罐容积 : | 90000 | 流量计规格 : | 1-50 |
| 出水管口径 : | 60 | 进水管口径 : | 60 |
| 外形尺寸 : | 1500*1500*1350 | 曝气机功率 : | 6 |
| 水泵功率 : | 6 |
机加工切削液净化设备 机械加工废液处理 一体化废液处理设备
切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的精加工使用的以*为主添加少量机械油的切削液。
机械加工中经常会用到各种液，这些液在循环使用过程中会因为操作不当或者各种原因受到污染然后变成废液，废液不能再用，也不能直接排放。这种情况下，我们就需要对废液进行净化处理，废液处理过后可以达到无污染地排放，或者也可以处理成循环再用的程度，这样就可以给企业节约成本。
切削液的净化：
切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1、延长切削液的更换周期。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40um降低到10um以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。
乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括*菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000-100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，产生恶臭，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时须更换全部乳化液并清洗循环系统。
