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我国搪玻璃工艺过程基本是，钢坯予烧容器钢板两面被氧化，土塘底油及涂糖面油，钢板不搪玻璃一面被氧化，检验瓷面缺陷的修复涂糖，那么整个搪玻璃制造工艺过程，容器钢板两面被氧化的次数为两次，一次底油，平均五次面油，平均修复两次，合计容器钢板表面10次被氧化，涂糖底釉后，其钢板的氧化次数为3次，即每次钢板平均建波为0.558.建议平均值为0.56，与宁波某企业提供的数据相对照，涂糖底釉后，其钢板的氧化次数为3次。搪玻璃搅拌器的选用
1.锚式（框式）搅拌器
搪玻璃锚式、框式搅拌器属于同一类型的搅拌器，只能认为框式是锚式的加强型。
该形式搅拌器适应于高粘度物料的搅拌，能使容器内整体物料搅动而小有死角，搅拌器对流体的主要功能是剪切，由于搅拌直径比较大，搅拌器外侧靠近容器内壁，回转时有相似于括壁的作用，能减薄容器内的液体层流边界层，有利于提高夹套传热效果。
该形式搅拌器一般设计成低速搅拌，转速小于等于80转/分,器内液体处于层流状态,属于温和型搅拌.用于粗结晶工艺,有利于晶粒长大,提高下道工序过滤时结晶体的收得率.同时它适用于传热的操作,一定程度能提高物料与容器壁之间的给热系数,对液液分散操作,选用该形式的搅拌器较为合适.
低温釉料的研发与应用，不仅节能，更能大大减少烧成件变形。钢板冶炼技术提高，表面质量提高，能减少搪烧次数少，将来搪玻璃钢板的采用根式如此，
综上所述，对经验公式的使用，应该实事求是，灵活调整。过去，设计和标准在选定搪玻璃压力容器厚度时，很注重经验公式，在按经验公式计算所得容器厚度后，原则上向上元整为钢板标准后壁，今后根据具体情况也可以向下元整为标准板厚，当然其圆整后的壁厚还需经内压计算，外压校核合格。
