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分子筛脱水的优势有哪些呢?分子筛的脱水过程是一个物理过程，3a分子筛生产厂家，不会造成环境污染和“三废”排放。
1、没有安装单独的浓缩塔以减少投资；
2、产品质量高，脱水过程中不会有其他杂质；
3、分子筛使用寿命长，在正常操作条件下可更换5 - 7年；
4、用成品蒸汽加热原液，以节省蒸汽和无水乙醇的冷凝物；
5、设备紧凑，占地面积小，工艺短，投资少，回收周期短；
6、整个生产过程可由计算机DCS系统控制;每班只需要一名操作员；
7、分子筛配置，气液相同时进入，生产选择性强，降耗，操作简便；
8、低工作温度和低能耗。如果不考虑能源与其他生产工艺的综合利用，能耗低于560 kJ / L乙醇；
9、脱水能力强，脱水后乙醇浓度高可达99.9%，水分含量仅为50ml / L; 8.确保无故障运行，每年连续生产时间可达330天。
分子筛原粉是生产分子筛活化粉的主要材料，分子筛原粉具有分子筛的骨架特点，3a分子筛多少钱，但是孔道内被大量的水分子填充，因此不能直接使用，石家庄3a分子筛，只有通过高温活化的方式把孔道中的大部分水份排走之后，才可以用来吸附其它分子。原粉生产工艺主要包括铝酸钠制备、合成、老化及晶化、母液分离和洗涤、干燥及包装等五个阶段。铝酸钠制备：在反应釜中加入一定量的液碱或蒸母，3a分子筛厂家供应，在搅拌状态下加热，达到制备温度后加入氢氧化铝，在一定温度条件下使氢氧化铝溶液，制备得到铝酸钠。制备完成后加入一定量母液调整铝酸钠溶液浓度达到分子筛原粉合成所需原料要求。将两级过滤后的铝酸钠溶液用于分子筛原粉的合成。
提高辛烷值。由于异构烷烃的辛烷值大大高于正构烷烃，因此利用吸附分离法可以脱除正构烷烃。实际应用中一般将吸附分离与 C5/C6烷烃异构化相配合，将通过吸附分离出来的正构烷烃进行异构化，从而更大程度的提高的辛烷值。A 型沸石分子筛中的钠离子被钙离子交换达 40%以上时，它的有效孔径可增大至 0.5nm，能满足此分离的要求，分离中烃类混合物通过吸附床层，正构烷烃由于分子外形尺寸小于沸石分子筛孔径尺寸可以自由进入其孔道中被吸附，异构烷烃的分子尺寸较大不能进入，则流出吸附床层为富含异构烷烃高辛烷值的物料。吸附床层吸附饱和后，用脱附剂将正构烷烃脱附送去异构化反应。
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