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我们都知道，在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，如果工件在前处理工艺不到位，很容易出现镀层结合力差、容易起皮、低区容易漏镀等故障现象。那么我们在前处理工艺需要注意什么呢？
铭丰根据现场经验和产品滚镀镍添加剂Ni-118的特性做了分析，一般工件在前处理工艺需注意这2点：
1、工件除油要干净。毛坯件的除油是电镀前的工序，如果工件除油不干净，会影响工件镀层与基体的结合力，导致再加工过程中镀层容易起皮脱落，同时不利于低电流区镀层的沉积，工件镀镍后在凹位、内孔处容易漏镀、生锈。因此，我们在生产时要控制好除油液的浓度和温度，保证工件的除油质量，并及时清理除油液表面的浮油。当除油液使用一段时间后比较浑浊时需要更换新的除油液，同时要将槽内的残留液以及槽底的沉积污物清洗干净。
2、工件酸洗和活化要到位。经过除油的工件需要清洗干净后再进行酸洗除锈，避免将碱性的除油残液带入到酸洗槽中。酸洗可除去工件表面的轻微锈蚀，对于锈蚀比较严重的钢铁工件，可在硫酸溶液中加入一定比例的颜色，以达到除油的目的。活化可除去工件在表面在除锈之后及水洗阶段所产生的氧化膜，从而保证镀层与基体之间的结合力。随着生产的进行，酸洗液的酸的消耗和铁离子的增加，因此在生产一段时间后就必须更换酸洗液、避免将铁杂质含量较高而影响镀锌层的质量。
所以，我们在使用滚镀镍添加剂的生产过程中需注意以上这两点，可有效提高镀镍液的稳定性、降低工件的故障率，从而更节约生产成本。
有客户咨询说，自己是碱性镀锌生产工艺，工件镀锌后在使用五彩锌钝化剂钝化后，发现工件会出现很严重的变色现象，导致工件需退货返工，次从而造成很大的经济损失。那么，是什么原因会导致工件的镀层变色呢？
1、工件镀锌后水洗不良。由于碱锌镀液为强碱性镀液，并且黏度较大，所以工件在镀锌后的清洗难度会比较大。当工件清洗不干净，会造成出光工序的负担加重，加速出光液的失效以及锌离子的积累。所以，镀锌后的清洗水应采用三级逆流漂洗，并对清洗水加空气搅拌，这样效果会比较好。
2、出光液不良。由于出光液可中和工件表面残留的碱液，并洗去工件表面残留的有机物。当出光液在在长时间生产而没有及时更新时，出光液中有机物、锌离子的积累而导致出光液失效，工件镀层就容易变色。
3、钝化不良。如钝化液的工艺参数控制不当或使用了性能较差的五彩锌钝化剂，由于工件的钝化质量不稳定，耐腐蚀性能差，工件钝化液容易出现变色的现象。因此，我们应选用耐腐蚀性能好的五彩锌钝化剂，如这款Zn-228，并严格控制好钝化液工艺参数。
4、老化参数不当。当工件钝化后的老化温度较低或老化时间较短时，弹簧钢丝镀镍走位剂哪家优惠，工件镀层也容易出现附着力差、容易变色、耐腐蚀性能差等现象。
所以，弹簧钢丝镀镍走位剂一公斤多少钱，碱性镀锌工艺在使用五彩锌钝化剂的生产过程中需注意以上这8点， 可有效避免镀层出现变色的现象，减少故障的发现。
有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，为了使铜层获得更光亮的镀镍层，在镀镍前会增加电抛光的工序，可是工件镀镍后镀层却出现了结合力差、掉皮的现象，这是什么原因导致的呢？
铭丰根据现场经验和产品镀镍光亮剂的特性做了分析，这是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解，工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质，这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位，有利于抛光的持续进行，但由于它的黏度很大，抛光后的水洗是很难除去的，这样工件在镀镍后的镀层就很容易出现结合力差、起皮的现象。
一般的铜电抛光件在镀镍之前，应增加一道酸洗的工序对工件进行除膜处理，弹簧钢丝镀镍走位剂，可有效将工件表面的这层胶体物质去除干净，这样工件在镀镍后镀层就不会出现结合力差、脱皮的现象了。
所以，弹簧钢丝镀镍走位剂售价，我们的电抛光件在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意除膜的环节，确保工件表面的胶体物质去除干净，这样可有效避免镀镍层出现结合力差、脱皮的现象，减少因故障带来的损失。
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