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总有客户咨询说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，光亮剂补加过多该怎么办呢？
在酸铜电镀生产工艺，光亮剂的补加应坚持少加勤加的原则，但总有些人总是做不到，就像人在饿得实在不行了又猛吃一顿后，肠胃会撑得发痛，镀液也是一样的道理。
当我们的酸铜镀液中补加了过多的光亮剂时，采用大电流电解消耗既费时、费电、又费铜，因此，我们因选择适当的强氧化剂氧化消耗过多的光亮剂。常用的氧化剂有、高、、和过二硫酸钾，在这里，选用过二硫酸钠处理镀液的效果是比较好的。
具体的操作为：1、准确称取过二硫酸钠200g，溶于1升的纯水中，配制成含过二硫酸钠2mg/mL的标准液。2、取250mL镀液进行赫尔槽打片，弹簧钢丝镀镍亮光剂生产基地，2A搅拌镀5分钟，取出试片清洗后吹干。3、在赫尔槽的镀液中按0.5、1.0、1.5、2.0mL分别分次加入，在搅拌下2分钟后进行打片，直到光亮剂加入过多的故障刚好消失为止。4、正确计算出生产的镀液需要加入过二硫酸钾的量，在准确称取后配制成稀溶液，并在不断搅拌下加入镀槽中，继续搅拌5-10分钟后即可试镀。
我们在使用镀锌光亮剂的生产过程中，有时候会碰到工件镀层变色的现象：工件从镀锌槽中出来外观是光亮的，出光或短话后镀层就会变黄或是变黑；工件钝化后外观亮度很好，但在短时间内镀层会失光、发黄、变暗等；镀层的光亮不持久，在存储或运输过程中容易变色，甚至会有白锈。那么，我们该如何防止镀锌层的变色呢？
铭丰根据现场经验和产品镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，由于镀锌层容易变色原因很多，为了提高镀层的抗变色能力，可从以下这5个措施防止镀层的变色：
1、合理补加镀锌光亮剂。镀锌光亮剂的补加要遵循勤加少加的原则，并且镀液补加光亮剂要均匀，确保镀液具有良好的性能。如果光亮剂补加过量，或是镀液中有机杂质含量过高时，需使用活性炭处理净化镀液。
2、如果工件是因为镀液中铁杂质及重金属杂质含量过高引起的光亮镀层在出光或钝化后变色，弹簧钢丝镀镍亮光剂供求信息，则可使用1-3g/L的处理镀液，
3、提高镀锌层的厚度。有些钝化工艺（如军绿钝化、黑色钝化）对镀锌层的厚度有明确的要求，当镀层厚度不够时，工件边缘位置或孔位处容易出现明显的变色现象。所以提高镀层的厚度可提高钝化的质量、抗镀层性能以及抗变色性能。
4、加强各道工序的清洗。由于工件镀锌后表面会粘附大量的有机物，如果清洗不干净，则会直接影响后续出光、钝化的效果。因此，工件在镀锌、出光、钝化后均需要两道水洗工序，并且在生产过程中要及时更换清洗水。
5、使用技术配成熟的钝化剂。由于镀锌工艺的镀锌层比较光亮，如果技术配方比较落后的钝化剂，钝化膜的光亮度较差，并且容易出现发雾、变色、掉膜等不良现象。因此，我们应选择技术配方成熟的钝化剂，如比格莱的蓝锌钝化剂或彩锌钝化剂，可确保钝化膜的均匀光亮、结合力好，不易变色或掉膜。
所以，我们在使用镀锌光亮剂的生产过程中，可采用以上这5个措施，有效防止镀锌的改变，降低不良率。
要减少电镀生产管理的难度，则至少要避免以下三个方面的忌讳
三忌重结果轻流程电镀的目的是对制品表面进行电化学加工，弹簧钢丝镀镍亮光剂，使制件表面获得所需要的.金属镀层，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪里有卖，并且多数场合对镀层的外观有严格的要求。由于电镀加工的表面效果要等所有工序全部完成以后才能确定，因此电镀的质量的好坏往往是在电镀完成后才能加以评判。这种状态容易造成无论是检验人员，还是管理人员，总是把眼光盯在电镀完成后的产品上，很多电镀厂的检验人员就只能整天呆在检验室里，等操作工将镀好的产品送过来检验。
但是，对于电镀产品来说，当你在已经完成的产品上发现质量问题时，时间、人工、物料都已经投入到产品上，再来返工，浪费是非常惊人的。而事实上，有很多问题是在流程中就可以发现并加以解决的。管理者如果不对流程加以控制而只等到产品出来后才发现问题，肯定不是一个合格的管理者。“防患于未然”应该是所有管理者的基本的理念。
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