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1)电镀镍溶液成分少，操作简便，镀层光亮度好。????(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。????(3)具有优异的耐蚀性，采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比，无论是否镀铬，其中性盐雾试验时间都延长了3倍。????用途与用法：本品主要应用于镀镍配方(g)????制作方法：将各组分加水溶解，调节pH为2～2.5、定容至1L即得本品。????注意事项：本品各组分质量(g)配比范围为：镍盐10～400，亚磷酸10～100，硼酸10～50，有机羧酸或其盐类10～100，不饱和烃的羟基羧酸5～8，水加至1L。????所述镍盐为镍或。
????所述不饱和烃的羟基羧酸由羟或羟中的一种或两种组成。????所述有机羧酸为酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述盐类为酒石酸钾钠。????所述电镀镍溶液的工作温度为60～65℃。????所述电镀镍溶液的pH为2～2.5。pH过高磷不易沉积，pH过低则导致分散能力差。
在使用电镀镍光亮剂的过程中，由于金属镍的结晶有一定的变形或有异相杂入，就会在镀层中产生一定的内应力。当镍层的内应力较大时，镀层的硬度会比较大，但容易起皮、开裂或延展性变差。那么，镍层的内应力跟什么因素有关呢?主要有以下这4点： 1、镀液的pH值不正常。镀镍液的pH值升高时，封孔剂一公斤多少钱，阴极附近会有析氢现象而使pH值升高，会产生氢氧化镍微粒夹杂在镀层中，增加镀层的硬度。在生产时，镀液的pH值应为此在较低的范围，封孔剂哪家好，才能获得较软的镀镍层。
2、电流密度过高而温度又太低。在高电流密度和低温度下，封孔剂，镀镍层的内应力会增大，生产时应注意采用适当的电流密度和保持镀液温度在工艺范围内，温度应不低于50℃。 3、镀液成分的影响。镀液成分不正常也会影响镀层的内应力。当镀液主盐浓度过高时，尤其是氯离子浓度过高时，镀层的内应力会增大，如全氯化物镀镍的内应力可达280-340N/mm2，而镍的内应力很小，只有70N/mm2。 4、镀液中杂质的影响。杂质是影响镀镍层比较复杂的因素。杂质在镀镍过程中是比较难以控制的，往往是积累到一定量以后才会发现，而一旦出现故障，就比较难以排除。如有机杂质一般是电镀添加剂的过量或其分解产物的积累，镀层比较亮，但分散能力不好，很容易起皮，在高电流区会有开裂的现象。 因此，在生产过程中，应控制好镀液的工艺参数、镀液成分的浓度和杂质的含量，避免镀层的内应力较大而影响镀层的质量，也能够更好的使用电镀镍光亮剂。
俗话说：善于总结会帮助我们成长的更快，认知更有深度！
今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。
[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]
二、磷化处理：[使用指数：5星]
1、原理：磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜
2、磷化目的：
（1）给基体金属提供保护，封孔剂如何使用，在一定程度上防止金属被腐蚀；
（2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；
（3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
3、应用：
(1)作防腐蚀涂油底层 ，磷化膜重必须大于 10 gΠm 2 ，磷化后涂防锈油、防锈脂等。
(2) 吸附性好 ，广泛用作钢铁件的油漆、电泳、 静电喷涂、喷粉的底层 ，以增强铁基与涂覆层的结合力 ，并提高耐蚀性。
(3) 减摩性好 ，工业上作为拉丝、拉管的金属表 面上覆盖一层磷化膜 ，以延长工具拉模的寿命。
(4) 具有较高的绝缘性 ，用于电机及变压器用 的硅钢片经磷化处理后 ，可提高电绝缘性能 ，击穿电 压 240～380 V ，涂绝缘漆后可提高到 1000 V ，且不 影响其磁性。
(5) 磷化膜不会与熔融的金属粘附 ，因此 ，汽缸 衬套等零件减摩时 ，用来防护不铸部分的合金浇铸。
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