| 比重 | 0.85 |
|---|---|
| 规格 | 18.9L/20L/208L |
| 计量单位 | 桶 |
| 类别 | 齿轮润滑脂 |
| 类型 | 合成齿轮油 |
| 倾点 | -24 |
| 闪点 | 240℃ |
| 应用领域 | 钢铁工业用脂 |
| 粘度等级 | 46 |
| 粘度指数 | 46 |
| SAE等级 | 68 |
| 品牌 | Mobil/美孚 |
| 型号 | SHC636 |
| 40℃运动粘度 | 68（cSt） |
| 稠化剂类型 | 锂基润滑脂 |
产品简介 美孚SHC 600系列润滑油是齿轮与轴承润滑油，在设备保护、油品寿命及无故障操作等方面表现杰出，从而提高顾客的生产率。这些以科学方式研制的油品以高粘度指数的基础油，加上独特的、添加剂配制，使该系列产品能在大大超出矿物油的能力范围之外的高、低温极端使用条件下，显示其杰出的性能。本系列产品即使在负荷极重的齿轮和受高剪切作用力的轴承里，仍能承受机械剪切力的作用，而粘度则几乎没有降低。
美孚SHC 600系列产品的牵引系数低，低牵引系数乃因基础油的分子结构所致。因此负荷区不规表面如齿轮和滚动的接触轴承的液体 摩擦力较低。由于液体摩擦力低，则工作温度也较低，因而提高了齿轮的效率，达到降低动力耗损的结果。这也使零件的寿命延长、设备的设计较经济。美孚SHC 600所采用的基础油与抗氧化添加剂配合，因此抗氧化、抗油泥形成等性质卓越，特别是在高温时。 在本系列产品中使用的添加剂组分，也具有优异的抗锈蚀、抗腐蚀功能，的抗磨损、破乳化、控制泡沫及空气释放性，还与多种金属相容。美孚SHC 600系列润滑油也与通常以矿物油润滑的油封，以及设备中采用的其他结构材料相容。
美孚SHC 600系列润滑油所采用的技术，使举世种类繁多的设备使用者，都必选本系列产品。当初被认为解决高温难题的本系列产品，却因为它们广泛的优异性能，如今在许多工业应用被采用。
特性与优点美孚SHC品牌润滑油因其创新及杰出的性能而受到全世界公认和赏识。含有由本公司的研究科学家开发的分子聚合的合成产品，正是本公司承诺继续不断地采纳先进技术，提供杰出的润滑油产品的象徵。美孚SHC 600系列产品成功开发的关键因素之一，即是我们的科学家与产品应用专家，与主要的原设备制造商之间紧密联系，确保我们的产品在不断进展的工业设备设计中具有卓越的性能。
我们与设备制造商的协作，帮助我们确证来自本身的实验室的测试结果，显示美孚SHC 600系列润滑油卓越的性能。在与原设备制造商协作中发现的众多可贵效益之一，是用美孚SHC 600系列替换矿物油之后，具有获得显著效率改进的潜能。这些效益在某些因设计而免不了整体效率较低的设备－例如高传动比的蜗轮蜗杆，特别明显。
为了克服润滑油经受高温的问题，我们的产品配方科学家为美孚SHC 600系列产品精选具有卓越的高温/抗氧化潜能的基础油。为了尽量提高基础油的效益、获得卓越的油品寿命、控制沉淀物的形成、提升热/氧化稳定性和化学降解性，我们的配方专家也选用了特别的添加剂。该配方具有优异的低温流动特性，是矿物油产品所不能匹比的，特别适用于偏远的、低环境温度应用。美孚SHC 600系列润滑油具有以下特性与潜在效益：
| 特性 | 优点与潜在效益 |
|---|---|
| 高温下超卓的抗热及抗氧化 性能 | 扩大设备在高温下作业的能力 |
| 油品寿命长，减少换油次数与开支 | |
| 减少油泥和沉淀；设备可无故障运行，滤油器寿命延长 | |
| 高粘度指数、无蜡 | 在高温下仍能保持粘度和油膜厚度 |
| 卓越的低温性能，包括低温起动性能 | |
| 低牵引系数 | 降低整体摩擦力，增加有滑动接触的传动装置如齿轮传动装置的效率， 具有减少动力消耗和降低稳定状态运行温度的潜能 |
| 减少滚动接触轴承中的微滑移现象，有延长滚动零件寿命的潜能 | |
| 高承载能力 | 保护设备并延长其寿命，减少计划外停工期，延长保养间隔 |
| 添加剂配方平衡 | 在防锈、防蚀、分水性、泡沫控制、空气释放性等方面性能优异， 能确保许多工业设备无故障运行，减少经营成本 |
| 美孚SHC 600系列 | 624 | 625 | 626 | 627 | 629 | 630 | 632 | 634 | 636 | 639 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO粘度等级 | 32 | 46 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
| 粘度， ASTM D 445 | ||||||||||
| cSt @ 40oC | 31/0 | 46.0 | 66.9 | 97.0 | 149 | 222 | 320 | 454 | 652 | 968 |
| cSt @ 100oC | 5.8 | 7.7 | 10.3 | 13.7 | 19.0 | 25.7 | 35.0 | 46.5 | 61.2 | 78.5 |
| 粘度指数， ASTM D 2270 | 133 | 136 | 144 | 144 | 144 | 147 | 154 | 161 | 163 | 159 |
| 倾点， oC, ASTM D 97 | -51 | -48 | -48 | -45 | -45 | -42 | -40 | -40 | -39 | -33 |
| 闪点， oC, ASTM D 92 | 237 | 242 | 231 | 228 | 235 | 240 | 236 | 234 | 240 | 235 |
| 密度， ASTM D 4052, 150C, kg/l | 0.85 | 0.85 | 0.86 | 0.86 | 0.86 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 |
| 外观 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 |
| TOST, ASTM D 943, 至2 NN小时数 | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ |
| RBOT, ASTM D 2272, 分钟 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 |
| 锈蚀试验，ASTM D 665，海水 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 分水性，ASTM D 1401, 54oC时达到 37 ml 水的时间，分钟 (mins) | 20 | 20 | 20 | |||||||
| 分水性，ASTM D 1401, 82oC时达到 37 ml 水的时间，分钟 (mins) | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 | 30 | 40 | |||
| 铜片腐蚀试验， ASTM D 130，24小时@121oC | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B |
| 泡沫试验， ASTM D 892, | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
| 顺序I,II,III，倾向性/稳定性 | 20/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 20/0 | 0/0 | 0/0 |
| 毫升/毫升（ml/ml） | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
| FZG齿轮试验，DIN 51534，A/16.6/90，失效级数 | 10 | 11 | 11 | 13 | 13 | 13+ | 13+ | 13+ | 13+ | 13+ |
Mobil SHC™ 齿轮油系列是一款性能卓越的全合成型工业齿轮油，即使在极端条件下，亦能提供杰出的齿轮和轴承保护，且具有较长的油品寿命，有助于促进设备的无故障运行，并提高客户的生产力。 这类科学设计的合成润滑剂由合成基础油配制而成，合成基础油具有出色的氧化能力和热稳定性能，并具备的低温流动性。 此类油品的粘度指数较高，粘度变化受温度影响较小，具有较大的运行温度范围，并可改善低温启动。 Mobil SHC 齿轮油系列润滑剂含有一种独有的先进添加剂系统，旨在提供的保护功能，可使器械免受常规磨损，如刮擦，以及高水准的抗微点蚀疲劳能力。 此外，与常规齿轮油的化学性质相比，它可改善齿轮箱滚动轴承的润滑能力。 即使在有海水污染的情况下，相比常规齿轮油，Mobil SHC 齿轮油系列产品仍可提供杰出的抗锈抗腐蚀能力。 即使在潮湿环境下，这类油品都不会堵塞精细的滤清器，而且在高温下与黑色金属及有色金属具有的兼容性。 在静态密封测试中，Mobil SHC 齿轮油亦表现出杰出／的密封件兼容性。 这类油品具有杰出的极亚特性，即使在冲击负荷下亦能提供保护。 Mobil SHC 齿轮油系列油中所采用的合成基础油本身具有较低的牵引力特性，可减少不均一表面负荷区内的液体摩擦，如齿轮和滚动轴承的表面。 液体摩擦减少将降低运行温度并提高齿轮效率。
Mobil SHC 齿轮润滑剂被推荐用于封闭式工业齿轮驱动，包括钢对钢直齿轮、斜齿轮和锥齿轮。 这类油被特别推荐用于防止微点蚀效应： 特别是带有齿面淬硬工艺的重负荷齿轮箱， 该类油品亦适用于极端的低／高温环境和严苛的腐蚀环境。
特性与优点
Mobil SHC 齿轮油系列润滑剂是 Mobil SHC 产品线的一部分，Mobil 产品因其创新与出色的性能已获得世界各国的认可和赏识。 这类由我们的科研人员开发的合成产品，象征着我们不断履行的承诺 — 采用先进技术提供具有出色平衡性能的润滑剂。 在开发 Mobil SHC 齿轮油系列的过程中的一点是，我们的科学家和应用专家与主要的原始设备生产商 (OEM) 密切合作，确保我们的产品为不断发展的各类工业齿轮设计和齿轮运行状况提供出色的性能。 与原始设备生产商的合作效益不仅表现在产品可对抗某些重负荷、表面加硬的齿轮应用中出现的。 此类合作亦表明新型 Mobil SHC 齿轮油技术的综合平衡性能，包括较大的应用温度范围。
为解决微点蚀磨损问题，我们的产品规划科学家设计了一种独有的添加剂组合，可对抗传统的齿轮磨损以及微蚀磨损。 Mobil SHC 齿轮产品具有出色的油品寿命和沉积物控制，可对抗热分解／氧化和化学分解，是各种性能的良好平衡。 合成基础油组合技术（待批）亦提供矿物制成品无法媲美的低温流动性能，对室外、低温应用具有重大助益。 Mobil SHC 齿轮油系列润滑剂提供以下潜在效益：
应用范围 应用注意事项： 尽管 Mobil SHC 齿轮油系列与矿物基础油产品兼容，但二者混合可能会削减各自的性能。 因此，建议在将一个系统转换为 Mobil SHC 齿轮油系列前，应彻底清洁和冲洗该系统，以获得的性能效益。
Mobil SHC 齿轮油系列是性能卓越的全合成工业齿轮油，其设计即使在极端条件下亦能提供的设备保护和油品寿命。 这类油经特别配制，可保护现代型表面加硬齿轮免受微点蚀磨损并可在高温和低温环境下运行。 通常的应用有：
用于造纸、钢铁、石油、纺织品、木材以及水泥工业的现代性高负荷齿轮箱，这些行业需要齿轮保护油品以及油品寿命。
塑料挤出机齿轮箱
规格与认可
| Mobil SHC 齿轮油 满足或超越以下行业规范 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 满足 AGMA 9005-E02 | X | X | X | X | X | X |
| 满足 DIN 51517 Part 3 (CLP) | X | X | X | X | X | X |
| 满足 ISO 12925-1 Type CKD | X | X | X | X | X | |
| 满足 ISO 12925-1 Type CKT | X | X |
| Mobil SHC 齿轮具有以下建造者许可 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SIEMENS AG Flender gear units, T 7300, Table A-c, Flender Code No. | A36 | A35 | A34 | A33 | A32 | A31 |
| SEW Eurodrive SEW IG CLP HC | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
| Mobil SHC 齿轮油系列 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 粘度等级 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
| 粘度，ASTM D 445 | ||||||
| cSt @ 40°C | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
| cSt @ 100°C | 22.2 | 30.4 | 40.6 | 54.1 | 75.5 | 99.4 |
| 粘度指数，ASTM D 2270 | 176 | 180 | 181 | 184 | 192 | 192 |
| 倾点，oC, ASTM D 97 | -54 | -45 | -48 | -48 | -42 | -33 |
| 闪点，oC, ASTM D 92 | 233 | 233 | 233 | 234 | 234 | 234 |
| Brookfiled 粘度计 @ 0 o F (-18 o C), cP, ASTM D 2983 | 41000 | 96000 | ||||
| Brookfiled粘度计 @ -20 o F (-28 o C), cP, ASTM D 2983 | 18200 | 35000 | 57000 | 107000 | 156000 | 500000 |
| 密度 60 o F, g/cc | 0.86 | 0.86 | 0.86 | 0.86 | 0.86 | 0.87 |
| 总酸值，mg KOH/g, ASTM D 664 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
| 4 球耐极压测试，kgf, ASTM D 2783 | ||||||
| 焊接负荷 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 负荷磨损指数 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 |
| FZG 微点蚀测试，FVA Proc No. 54, 90°C | ||||||
| 失效阶段 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| GFT-Class | 高 | 高 | 高 | 高 | 高 | 高 |
| FZG 刮擦，ISO 14635-1 (mod) A/8.3/90，失败阶段 | 13 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 |
| FZG 刮擦，ISO 14635-1 (mod) A/16.6/90，失败阶段 | 未测试 | >14 | >14 | >14 | >14 | >14 |
| 铜腐蚀，3H @ 121°C, ASTM D 130 | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B |
| 抗锈保护，ASTM D665，海水 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 |
| 极压油品的抗乳化测试，游离水，ml, ASTM D 2711 | 88 | 87 | 85 | 84 | 87 | |
| 水分离性，ASTM D 1401，82o C下定时 40/37/3 分钟 | 10 | 10 | 10 | 15 | 25 | 40 |
| 起泡性，ASTM D 892,Seq. II，倾向性/稳定性，ml/ml | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 20/0 | 0/0 | 0/0 |
