| 重量 | 标准t |
|---|---|
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 见产品（mm）mm |
| 额定流量 | 3000（m3/h） |
| 工作压力 | 2.5（Mpa） |
| 工作噪声 | 55（dB） |
| 进出口管径 | 见产品（mm） |
| 破乳化值 | 15（min） |
| 清洁度 | 6（NAS） |
| 适用对象 | 变压器油 |
| 适用范围 | 染料,纺织,化工,石油,汽车,冶金 |
| 性能 | 精密过滤 |
| 样式 | 厢式 |
| 用途 | 油水分离 |
| 原理 | 加压过滤 |
| 整机功率 | 80（kw） |
| 执行标准 | 国标 |
| 滤料类型 | 不锈钢滤网 |
| 有效过滤面积 | 2（c㎡） |
| 品牌 | 连云港吉鑫机械 |
| 型号 | JXLJ |
| 特性级别 | 热稳定性 |
高效真空滤油机是我公司科技人员研制的新型高科技产品，是净化汽轮机油的升级换化产品，本设备除用于各种透平油变压器处理外，还可以用于轧钢、航空、船舶、农用、化工及其它机械用机械用液压油和润滑油净化处理工作。
高、效真空再生净油机与被净化油箱联接，可以在线处理，也可停机单独处理。
本机具有脱水、破乳、超级净化等项功能，它能有效地脱去油中水份及各种化学产物及各类机械杂质，使油的变清，达到运行油的标准。
工作原理：雾化后的油在真空状态下进行脱水、脱气，同时特殊的再生吸附剂能除水油中的化学残物，系列过滤器能滤除各类细微的固体杂质。
二、机构与特点
本机由加热、过滤、真空、冷凝、吸附再生等几大部件组成。分：过滤系统、加热系统、真空系统、供油系统及电器控制系统。具有如下特点：
1.一机多用，功能齐全：即可以脱水、脱气、吸附再生、三组（粗、中、精）滤杂的综合工艺处理，又能单独提供真空脱水脱气，再生吸附及滤除杂质等功能，使用极其方便。
2.安全可靠，压力、温度、液位均有明确数据指示及自动控制。
3.高效、经济、处理成本低廉，是同类产品中功能齐全性能先进的设备。
三、操作程序
1.装再生吸附剂
1-1、按再生剂要求烘干，烘干温度<1500C,保温4小时。
1-2、卸掉再生罐上盖，将布袋放入罐内，将烘干后的再生剂加入布袋内，加满后扎紧，再生剂高度必须低于进油口30mm。
1-3、装好再生罐上盖，紧固螺栓，检查密封是否良好。
2、整体运行
2-1、打开电源开关，控制盘红灯亮，表明电源接通。
2-2、检查全部阀门，应处于关闭状态。
2-3、打开真空泵14、冷凝器12的进水阀11、15。
2-4、开真空泵14、观察压力表的变化，当真空达-0.08兆帕时，打开出油阀24，打开进油阀2，接着启动进油泵3.
2-5、从真空罐上方观察进油情况，正常喷油时，即可启动手动加热组，同时调节温控仪旋钮6达上限为500C（一般出厂时已经调好）。本机设有手动加热为基础开热，自动及热由温控仪会自动断开，辅助加热器组，反之会自动开启加热器组。
2-6、从两个观察组注意，处于真空状态下的油雾和泡沫太多，需微微打开消膜阀10，进行消除泡沫，然后酌情关闭消膜阀10。
2-7、当采用自动时，观察真空罐9，当油位升至下观察孔上方时，出油泵16应开始自动开启，当油排出后到低液位时，出进泵16会自动开启，当油排出后到低液位使，出进泵16会自动停止工作。
2-8、注意仪表盘上的温控仪上的手动设定旋钮指示值和实际加热温度值情况（实际加热温度值缓慢上升是正常的）。
2-9、根据优质情况，运行5-6小时打开取样阀25，检查油质的酸度、水份及外观等项指标，若合格停机，若尚末合格，可继续开机循环处理，直至油品达标。
注意：当继续开机运行还末达标时，表明再生剂已饱和，必须更换再生剂。
3、停机
3-1、先关手动加热按钮，再将温控仪6上的旋钮复0位，10分钟后关进油阀2，关真空泵14，关冷却水阀11、15。
3-2、打开消膜阀10、待真空表指示达0位时关闭。
3-3、关进油泵3、进油泵16及进出油阀门2、24。
3-4、开放水阀11放掉冷凝器中的冷凝水后关闭。
3-5、冬天时必须放净冷凝器、真空泵（水环式）中的冷却水，以免冻坏设备。
4、再生净油机的使用条件及真空度、油温、水温关系表：
4-1、净化油液太脏，应作处理前的过滤；如用沉淀法，或用我公司生产的JHQ型净化器作前级吃力。
4-2、使用场地的海拔高度将会影响本机的真空以及净化效果，此时可适当提高加热温度作适当弥补。
4-3、真空度、油温、水温关系，海拔高度与真空度的关系对照表（见后附表）。
四、注意事项：
1、开机前，请务必详细阅读弄懂本机说明书。
2.当采用水冷却的真空泵时，开启真空泵前一定要先开通水源。
3、停机后，应及时防掉系统中的油、水，冬季不用设备时，应将水箱内的积水防净，尤其是真空泵中的积水更要注意防净，防止冻裂。
4、根据过滤器压力表压力指示值的变化来确定滤芯的脏污程度，定期进行人工清洗，处理废油时排污和清洗应勤一些。
五、维护保养：
每次用完本设备后当再用时应：
1、检查漏气状况，必要时要拧紧螺栓。
2、检查仪表盘上各电气元件有无松动。
3、检查各表头的接点应无松动。
4、检查各阀门的开端是否良好。
5、真空泵油位应处于红线上（正常）。
六、故障与维修：
1、开启电源，指示灯不亮，检查保险，查接线是否松动、指示灯坏了。
2、油泵不转，查电线接头，电机烧坏。
3、真空泵不动，查电接头是否松动，电机烧坏，真空泵卡涩。
4、出油泵排油量少，轴封漏气，真空度太高。
5、油温太低，加热器未启动，加热器烧坏，温控仪损坏。
6、油位过高，液位控制器的失灵。
7、系统压力过高或跳闸停机，过滤器堵塞压力过高，再生罐压力过高，压力表坏，油泵安全阀坏，真空罐内油位过高，熔断器烧坏。
8、压力表无指示，压力表坏，堵塞。
9、真空表指示，仪表损坏，管接头漏气。
（1）水的汽化温度与油温、真空度的关系对照表：
