品牌 | 金丰 |
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液压油滤油机工作原理:
RHL 系列液压油专用滤油机根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产,该机处理周期短、效率高,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物(如酒精、汽油、氨气等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、热处理油等各种润滑的净化再生处理。
二、润滑油滤油机特点:
1.滤除杂质能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2.自动反冲洗功能:自动清洗过滤器截留的大量杂质。
3.先进的介质吸热冷凝系统。
4.压力保护,自动控温加热,自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。
5.采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。
6.独特的脱气、脱水系统:采用立体蒸发技术,多层次油水分离技术,迅速分离油中的水分、气体和杂质。
7.电气系统全部采用原装进口电器,保证设备高性能运行。
8.低噪声特制油泵。
三、润滑油滤油机技术指标:
指标名称 | 单位 | TYA-10 | TYA-20 | TYA-30 | TYA-50 | TYA-100 | TYA-150 | TYA-200 | TYA-300 | |||
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |||
工作真空 | MPa | -0.06~-0.095 | ||||||||||
工作压力 | MPa | ≤0.4 | ||||||||||
工作温度 | ℃ | 20 ~80 | ||||||||||
工作电源 | 380V 50HZ,3Ph(或根据用户需要 as per user’s option) | |||||||||||
工作噪音 | dB(A) | ≤65~80 | ||||||||||
电加热功率 | Kw | 36 | 40 | 45 | 60 | 80 | 110 | 145 | 160 | |||
总电功率 | Kw | 38 | 42 | 47 | 65 | 96 | 124 | 157 | 178 | |||
进(出)口管径 | mm | Φ25 | Φ25 | Φ25 | Φ32 | Φ42 | Φ50 | Φ50 | Φ60 | |||
设备重量 | kg | 350 | 380 | 400 | 450 | 750 | 880 | 1100 | 1300 | |||
外型尺寸 | 长L | mm | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1750 | 1900 | 1950 | 2100 | ||
宽W | mm | 1000 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 | 1600 | 1600 | 1700 | |||
高H | mm | 1600 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1950 | 1950 | 1950 | |||
滤后指标 | 破乳化值 | min | ≤15/min(GB/F7035) | |||||||||
含水量 | ppm | ≤100 | ||||||||||
含气量 | % | ≤0.1 | ||||||||||
清洁度 | ≤NAS 6 |
四、润滑油滤油机用前准备和检查:
1、 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部分是否完好无损。
2、 滤油机安放平稳,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。
3、 滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查,确保连接牢固,绝缘可靠。
4、 油泵电机试启动,观察是否顺时针方向旋转(从电机端正视)。否则将电源调换相位。
5、 在线运行液压油及其它机械油处理时,需适当补充同牌号油,保证油箱油位正常。
五、 控制盘操作程序
1、 控制盘外部接线见电器接线图,从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线交流电,控制盘外壳要可靠接地。
2、 合上总电源开关,控制盘上的电源指示灯亮,表示电源已接通。
3、 加热时,将温控仪开关打开,红灯亮表示处于准备工作状态,然后将控温旋钮旋至工作温度使加热器开始对油液进行加热,当油温达到设定温度时,温控仪会自动关闭加热器。因此具有自动加热,恒温的功能。
4、 停止运行后断开总电源开关,随后锁上控制柜门。
五、操作及使用说明
(一) 操作步骤
1、 将滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17),开启2和4(或3和5,分别使用二个初滤器,也可同时使用。)、6、19阀门,使其形成滤油通路。
2、 启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。
3、 观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀12和19。
4、 启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆管危险。),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。
5、 当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。
6、 当滤油机完全工作正常后,开启冷却器上的风扇,使强风冷却系统开始工作,保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。
7、 通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀处取样化验。
8、 若油液含水量较大并形成乳化状态,即乳化油时,可通过开启球阀7,然后关闭球阀6,使其通过分水器破乳化、脱水。
9、 若需进行深度处理的油液,可适当加入一定量的助滤剂,使过滤后的油液更加清澈透明。
方法:将助滤剂(100克)放入滤油机的加料斗中,然后逐渐开启加料斗球阀21,通过真空自动将其吸入真空分离器中,并自行搅拌后,注入精滤器内形成致密敷层,达到精细过滤目的。
(二) 停机
当油处理完毕或中途需要停止运行时
1、 首先将温控仪调节复位,停止加热,滤油机继续运行3-5分钟后,关闭进油阀门1。
2、 关闭真空泵,停止抽真空。
3、 通过油泵将真空分离器内油液排尽,然后关闭油泵。
4、 打开真空分离器上的排气阀,将真空解除,分别打开储水器阀门10,17,放掉里面的残油或水,打开精滤器上阀门13,排除残留的杂质。注意:放后要关闭以上阀门,以便下次使用。
5、 特别注意:若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮,此时整机停止供电,机器没有通电;如要重新开机,必须顺时针旋转紧急停机按钮复位,方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。
(三) 使用说明
1、 本机作业时的环境温度在-20~45℃范围内。
2、 使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度,海拔越高,其真空度越低(负值)。
3、 待处理的油液不能太脏(即油中的杂质颗粒太多),否则必须先用其它过滤设备(如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机)充分滤除,以免影响油机脱水、脱气效率或堵塞过滤元件。
(四) 操作注意事项
1、 真空泵工作时,应注意油标显示的油液情况(油液应在油标线上),若发现真空泵油中水分较多或太脏时,要及时更换,以免影响真空泵的使用寿命。
2、 运行中发现冷却器内存水较多时,要及时放掉。首先关闭阀门15,开启阀门16,17,即水可从阀门17排出。
3、 经常注意压力表值的变化,在正常滤油过程中,若发现压力>0.3Mpa时,应及时清洗过滤器或更换过滤元件。
4、 初滤器的滤网应经常拆下清洗,保持清洁,以免堵塞而造成进油不足或压力过高。当发现滤油机进油量变小时,说明初滤器的滤网杂质增多,需立即进行清洗。
5、 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常,如发现异常应立即排除,以免烧坏电机或影响油泵的寿命。
6、 本机停置不用时,应将真空泵油放尽,注入新油