变速方式 | 减速器变速 |
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产品类型 | 全新 |
电机功率 | 20 |
调速范围 | 10 |
分散轮直径 | 1500 |
罐容量 | 10 |
规格 | GDJ-22KW |
升降行程 | 150 |
适用物料 | 油类 |
速度范围 | 400-1200rpm |
应用领域 | 化妆品 |
整机重量 | 270 |
物料类型 | 液-液 |
外形尺寸(长*宽*高) | 15000 |
分散机类型 | 乳化分散机 |
速度类别 | 双速 |
品牌 | 英那威特 |
型号 | 纳米分散设备 |
一 水素水设备
世界卫生组织认定健康好水,水素水“活性氢水”标准
(1)不含任何对人体有毒、有害、有异味的物质;(净化)
(2)PH值呈弱碱性(7.0-8.0);(碱化)
(3)人体所需的矿物质和微量元素的含量及比例适中(其中钙含量≥8mg/L);(矿化)
(4)水的硬度适中(以碳酸钙含量计,以50~200mg/L为宜);(软化)
(5)水中溶解氧及二氧化碳适中(水中溶解氧≥7mg/L,二氧化碳在10~30mg/L之间);(生化)
(6)水分子团小(170的核磁共振半宽幅低于100Hz);(小分子团化)
(7)水的营养生理功能(溶解力、渗透力、扩散力、乳化力、代谢力、洗净力等)要强。(活化)
应用高分子化学、量子化学和结构化学的研究成果,科学家对水分子结构的认识越来越深入。经总结,我国**营养学专家、中国医促会健康饮用水专业委员会主任李复兴,提出,同时符合以下三个主要条件的饮用水为“健康水”
1、水中不含对人体有毒,有害及有异味的物质,口感好饮用水与人体健康,能长期饮用。
2、水中人体所需的有益微量元素含量丰富、均衡、适量,PH值呈中性或微碱性。
3、水分子团小,水的媒体生理功能强,如溶解力、代谢力、乳化力、渗透力强等。
水是人体基本组成成分,是构成各种体液所必要的物质。水除了参于人体内的化学反应外,水还利用其溶解性和流动性,做为人体内各种物质的载体,成为维持人体生理新陈代谢的主要媒介介质,(水属于媒体营养物质),即通过水把吸收来的营养物质(结构营养物质一蛋白质、脂肪、碳水化合物、常量矿物质等;调控营养物质一微量元素、维生素等)溶解、输送到人体的各个部分,之后又通过水把代谢物排出人体以外,从而维护人体内物质及能量的代谢过程和平衡。
1、因为饮用水不断受到环境污染,实验医学也证实,人类80%疾病与饮用受污染的不健康水有关,因此健康水的首要条件提出“不含有毒,有害及有异味的物质”,即首先要把低标准的饮用水处理成纯净水,且采用无残留的臭氧技术杀菌。
2、因为水是人体参于载体和传送的媒体营养物质**要求水有强的媒体生理功能(溶解力、代谢力、乳化力、渗透力等要强)只有保持了水的小分子团型态,才能保证水在人体内有较强的媒体生理功能,因此健康水的第二个条件:“成为小分子团水”。
3、而要使水成为小分子团健康饮用水,从量子化学方面讲,前提条件是水中必须含有做为支架的矿物质,只有含有支架的水分子团,在得到切割、提能等活化工艺时,才有可能得到小分子团型态,并保持活性。失去支架的水分子会串联成胞团凝聚态,使水分子团变大,造成水的媒体生理功能降低。水中的矿物质除了对水分子起支架作用外,作为微量调控营养物质,还是维持人体生化反应上千种生物酶的催化、激活剂。因此健康水的第三个条件:“有毒有害元素越少越好,有益元素种类要丰富,各品种要均衡,含量要符合人体正常需求达到适量。”
活性氢水经过日本临床9年多的研究证明,对糖尿病、癌症、皮肤病、过敏症、美容和抗衰老具有强大的预防和治疗作用,是目前世界发现的**强的抗氧化还原剂,可以有效排除身体各种毒素,抑制疾病的产生,被日本人称为“圣水”意指二十一世纪全新“饮水”,这是真正水的革命.
注:此设备只供代理商
二 重油乳化
节能与环保,一直是世界关注并不断研究的课题。 历经三十多年坚持不懈的努力**,我们对于重油、渣油及煤焦油的掺水乳化技术,有了**的水平。 工作原理: RH-G燃油乳化制备系列,采用我公司专有的超声波射流乳化技术,利用流体本身的射流动力,产生高强度的声波和超声波在流体中传播,声强达到一定强度时,在流体中产生空化效应,令重油的分子链发生裂解和重组,与水产生乳化作用,形成水为分散相、油为连续相的油包水型W/O的悬浮而不分离的乳化液。乳化油中水颗粒分布均匀、粒度细、性能稳定。广泛用于重油、渣油及煤焦油的掺水乳化,不需添加任何添加剂。 乳化后的燃油燃烧时,由于是油包水的颗粒,会产生二次雾化即微爆效应,达到良好的燃烧效果。火焰温度升高、火焰变短、燃烧完全,调整参数更宽。提高了锅炉的整体热效率,节油率提高,更降低了烟气中有害气体的排放,完全达到环境排放标准。 特点 适用于燃烧重油、渣油或煤焦油的大多数工业锅炉,可在线乳化及制备。 燃油粘度越高,掺水率越高,节油降污效果越大。 **大掺水率达30%, **大节油率达25%, 明显降低**CO,硫氧化物Sox,氮氧化物NOx排放 降低了有害残留物,减少对机体的腐蚀。 可根据使用环境和油品情况随时调节处理量及加水量,适用于不同油品。 处理量大,可达5T/H-50T/H 无需添加任何添加剂 全程PLC控制,操作方便。 重油燃烧解决方案 重油具有热值高、价格低及储存安全等优点,成为工业锅炉燃烧器的主要燃料。但由于它的粘度高、杂质多及有害物质的含量也高,使之在燃烧时不能燃烧完全,浪费能源,排放污染环境、有害物质腐蚀机体。 对重油燃烧的解决方案,目前科学界比较一致的看法是掺水乳化油方式来改善重油品质、提升燃烧效率,达到节油降污的目的。 掺水乳化大体分两大类:机械搅拌方法和超声波方法。 机械搅拌掺水乳化对高粘稠的重油或渣油作用很小,必须添加一定量的化学添加剂,如乳化剂等。由于添加剂价格昂贵,无法从根本上改变乳化重油的市场地位。 超声波乳化技术是利用超声波作用于工质,令工质乳化,因此不需要加任何添加剂。超声波方法又分两种:电超声和流体超声。 电超声由于耗电量大、处理量小,不宜在大工业上应用。 流体动力式超声乳化是利用流动的工质本身产生超声波,超声波又反作用于工质,令工质被乳化。能耗小、处理量大,成为重油掺水乳化的**方案。 RH-G燃油乳化制备系列优点 RH-G燃油乳化制备系列,运用流体动力超声中簧片哨超声乳化方法,它主要由喷嘴和簧片组成,当流体从喷嘴中喷出,形成射流,产生本征频率,和簧片固有频率相一致时,发生共振,由此形成高强度的超声波。当声波达到一定程度时,在流体中产生空化效应,使油和水充分乳化。 这种方法大大降低了运营成本,处理量显著提高。 射流掺水乳化,解决了其他掺水乳化因加水不均匀导致乳化油质量不稳定这种长期困扰的难题。 调节簧片哨喷嘴的厚度尺寸,不仅能满足大流量工业生产的需要,还解决了液体中杂质堵塞喷口的问题。 不同的燃油,都有其**掺水量,WPRH-G系统能随时调节进油量及掺水量,满足了不同工况下不同工质的掺水乳化,适用于重油、渣油及煤焦油等多种油品的掺水乳化。 本设备特设置了内循环系统,解决了特种恶劣环境下的正常工作需要。 全程PLC控制,自动调节工作参数,工作状态自动记录,操作简单明了。 |
在酒的整个生产工艺流程中,醇化是决定酒的品质好坏的重要环节。现有生产手段中,窖藏是普遍采用的一种方式。生酒窖藏醇化和白酒及葡萄酒的制备,因品种不同,在传统工艺下需耗时长达一年至几十年不等,且酒中的物质在低温下时常出现不可逆的沉淀,酒的透明度下降,视觉效果和口感变差。多年来世界各国制酒行业曾采取各种措施企图解决这些问题,但除了耗费大量人力、物力和资金,但收效甚少。因此在保证质量的前提下,采用人工手段,使生酒的窖藏醇化期尽可能的缩短,使各种配置酒在具有自身功能的前提下,始终保持晶莹剔透;同时,节约资源、降低成本、加速资金周转、提高效益,是全世界制酒行业梦寐以求的愿望。用流体动力超声醇化技术处理替代目前长达数年的酒窖自然醇化过程,可压缩原醇化时间98%以上;以酒为流体介质,用专用流体声能处理装置制备的白酒和葡萄酒,在任何温度环境下均不再出现沉淀、浑浊等现象,能够确保各类酒品的观感莹澈透明,口感甘美醇厚;是该技术高于其它制酒工艺的**。采用这一技术,无疑可以节省投资,降低酿酒业大量资金及酒窖土地占用,并可一次性节约大量粮食、葡萄等酿酒原料。本技术堪称酒品制造行业的一次划时代的革命。在醇化过程中,以下几个重要因素**终决定了酒的终端品质、口感和生产成本。
1、有效成分的含量
2、有效成分的均匀混合程度
3、分子特性的改变
4、有害物质的转化
现有工艺主要通过窖藏和蒸馏处理等手段来实现,上述手段存在着耗费时间长,工艺设备复杂等问题。而以上问题恰恰使流体超声波处理装置所能完成的。
二、超声波处理在酒类生产环节中产生的作用
1、快速醇化的作用
将超声波声能应用于生酒醇化过程,增强酒成分中各类生物酶的活性,促进生化反应,加快生酒醇化的速度,达到有效降低生酒醇化时间的作用。通过实践,经过流体声能处理过的生酒,无论是成分化验还是口感评测,都有提升。
2、去除甲醇、醛类物质的作用在生酒的制作工艺中,生酒的成份除了乙醇和其他杂醇油、酯类、有机酸等有效化合物外,同时产生有害的杂质。该类有害物质除了对人体有害外还严重影响酒的口感。去除该类物质是整个酒生产环节中一个非常重要的环节。
3、转化梵薯酮的作用
在制酒原料中,薯类是一个重要的组成部分,但因该原料的制酒工艺中产生大量番薯酮类物质,造成了该类原料制成的生酒口感上有极大的苦辣邪味,通过流体超声波装置的处理后,经过声能的作用使番薯酮的较长碳链在活性状态下断裂,因而达到去除味道的作用
4、对酒分子团的细化作用
经过流体超声波处理装置的处理,对酒分子团产生如下细化作用:
1) 提高酒的活性,将环形和长形团簇等不稳定链击碎。
2) 将聚合物的长链均匀聚合
3) 粉碎酒中的固体颗粒和大分子物质
四机油添加剂添加剂纳米分散乳化
运用流体超声技术,对添加剂超细分散乳化,添加在发动机机油中,润滑效果更好,动力更强五燃油掺水超声乳化燃烧节能设备节能与环保,一直是世界关注并不断研究的课题。
历经三十多年坚持不懈的努力**,我们对于重油、渣油及煤焦油的掺水乳化技术,有了**的水平。
工作原理:
WPRH-G燃油乳化制备系列,采用我公司专有的超声波射流乳化技术,利用流体本身的射流动力,产生高强度的声波和超声波在流体中传播,声强达到一定强度时,在流体中产生空化效应,令重油的分子链发生裂解和重组,与水产生乳化作用,形成水为分散相、油为连续相的油包水型W/O的悬浮而不分离的乳化液。乳化油中水颗粒分布均匀、粒度细、性能稳定。广泛用于重油、渣油及煤焦油的掺水乳化,不需添加任何添加剂。
乳化后的燃油燃烧时,由于是油包水的颗粒,会产生二次雾化即微爆效应,达到良好的燃烧效果。火焰温度升高、火焰变短、燃烧完全,调整参数更宽。提高了锅炉的整体热效率,节油率提高,更降低了烟气中有害气体的排放,完全达到环境排放标准。
特点
适用于燃烧重油、渣油或煤焦油的大多数工业锅炉,可在线乳化及制备。
燃油粘度越高,掺水率越高,节油降污效果越大。
**大掺水率达30%,
**大节油率达25%,
明显降低**CO,硫氧化物Sox,氮氧化物NOx排放
降低了有害残留物,减少对机体的腐蚀。
可根据使用环境和油品情况随时调节处理量及加水量,适用于不同油品。
处理量大,可达5T/H-50T/H
无需添加任何添加剂
全程PLC控制,操作方便。
重油燃烧解决方案
重油具有热值高、价格低及储存安全等优点,成为工业锅炉燃烧器的主要燃料。但由于它的粘度高、杂质多及有害物质的含量也高,使之在燃烧时不能燃烧完全,浪费能源,排放污染环境、有害物质腐蚀机体。
对重油燃烧的解决方案,目前科学界比较一致的看法是掺水乳化油方式来改善重油品质、提升燃烧效率,达到节油降污的目的。
掺水乳化大体分两大类:机械搅拌方法和超声波方法。
机械搅拌掺水乳化对高粘稠的重油或渣油作用很小,必须添加一定量的化学添加剂,如乳化剂等。由于添加剂价格昂贵,无法从根本上改变乳化重油的市场地位。
超声波乳化技术是利用超声波作用于工质,令工质乳化,因此不需要加任何添加剂。超声波方法又分两种:电超声和流体超声。
电超声由于耗电量大、处理量小,不宜在大工业上应用。
流体动力式超声乳化是利用流动的工质本身产生超声波,超声波又反作用于工质,令工质被乳化。能耗小、处理量大,成为重油掺水乳化的**方案。
WPRH-G燃油乳化制备系列优点
WPRH-G燃油乳化制备系列,运用流体动力超声中簧片哨超声乳化方法,它主要由喷嘴和簧片组成,当流体从喷嘴中喷出,形成射流,产生本征频率,和簧片固有频率相一致时,发生共振,由此形成高强度的超声波。当声波达到一定程度时,在流体中产生空化效应,使油和水充分乳化。
这种方法大大降低了运营成本,处理量显著提高。
射流掺水乳化,解决了其他掺水乳化因加水不均匀导致乳化油质量不稳定这种长期困扰的难题。
调节簧片哨喷嘴的厚度尺寸,不仅能满足大流量工业生产的需要,还解决了液体中杂质堵塞喷口的问题。
不同的燃油,都有其**掺水量,WPRH-G系统能随时调节进油量及掺水量,满足了不同工况下不同工质的掺水乳化,适用于重油、渣油及煤焦油等多种油品的掺水乳化。
本设备特设置了内循环系统,解决了特种恶劣环境下的正常工作需要。
全程PLC控制,自动调节工作参数,工作状态自动记录,操作简单明了。无锡英那威特机械发展有限公司致力于流体乳化、混合、纳米分散及灌装的技术开发与设计制造,针对液-液、液-固及非常粘稠的物料有世界**的混合分散技术及设备。主要用于化妆品、医药、食品、电池浆料、烫印材料、机油添加剂、重油掺水乳化、其他油品掺水乳化、酒类醇化等很多行业,公司更有非标设计制造能力,为您量身打造需要的机器,为您的企业创造**的产品提供**的装备。无锡英那威特机械发展有限公司致力于流体乳化、混合、纳米分散及灌装的技术开发与设计制造,针对液-液、液-固及非常粘稠的物料有世界**的混合分散技术及设备。主要用于化妆品、医药、食品、电池浆料、烫印材料、机油添加剂、重油掺水乳化、其他油品掺水乳化、酒类醇化等很多行业,公司更有非标设计制造能力,为您量身打造需要的机器,为您的企业创造**的产品提供**的装备。 无锡英那威特机械发展有限公司致力于流体乳化、混合、纳米分散及灌装的技术开发与设计制造,针对液-液、液-固及非常粘稠的物料有世界**的混合分散技术及设备。主要用于化妆品、医药、食品、电池浆料、烫印材料、机油添加剂、重油掺水乳化、其他油品掺水乳化、酒类醇化等很多行业,公司更有非标设计制造能力,为您量身打造需要的机器,为您的企业创造**的产品提供**的装备。