比重 | 1 |
---|---|
产地 | 新加坡 |
规格 | 20L/桶 |
倾点 | 1 |
闪点 | Castrol Molub-alloy 860/220-0ES复合锂基润滑脂 |
粘度等级 | 0 |
品牌 | 嘉实多 |
型号 | Castrol Molub-alloy 860/220-0复合锂基润滑脂 |
40℃运动粘度 | 1 |
Castrol Molub-Alloy 860ES系列(860/150-0 ES * 860/150-1 ES * 860/150-2 ES *- 860/220-0 ES 860/220-1 ES 860/220-2 ES 860/460-1 ES 860/460-2 ES)锂基润滑脂
嘉实多MOLUB合金860/220-0 ES高性能润滑脂
描述
嘉实多MOLUB合金TM 860 ES润滑脂是高性能多业务的复合锂基润滑脂制定奖金石油基础油,固体润滑剂和腐蚀抑制剂的组合,具体选择防止腐蚀性水域。这些都是旨在延长轴承的使用寿命重型应用程序和在升高的温度下。MOLUB合金860 ES润滑脂的应用提供适当的油膜在较慢适中的速度,更高的负载,和/或更高的温度下,持续更长的时间。多Molub合金860 ES润滑脂的承载和抗磨损能力超过传统的复杂的润滑脂。高性能化学添加剂的结果,多Molub-合金固体润滑选择协同工作均匀地分散在整个润滑脂。这些固体润滑剂在低速时提供他们最大的好处当轴承承受重载荷和冲击。固体保护新加工轴承表面,在'运行'的关键时期。轴承表面好,使用寿命长是必不可少的。
应用
初级金属,包括钢-使用多Molub合金860 ES润滑脂热锭附近,均热炉,加热炉润滑坑盖车,轧机机架螺丝,拖鞋联轴器,轧辊轴承,机械手以及导辊连铸。纸张和森林产品-造纸机,使用湿部的沙发上,吸多Molub合金860 ES的油脂,和压榨辊轴承的水洗脸,腐蚀性的工艺水和高温都存在。MOLUB合金860 ES润滑脂已成功地用于所有重型工业应用,包括抗摩擦轴承,衬套,轧辊和接头。多Molub合金860/150 ES润滑脂时,应使用中度至重负载,温度升高(高达232oC/450°F)和速度是中度到高多Molub合金860/220 ES润滑脂的负荷时,应使用中度至重,温度升高(高达232oC/450°F),速度慢到中度多Molub合金860/460 ES润滑脂时,应使用负荷重,温度升高(高达232oC/450°F),速度慢
优点
•优异的摩擦还原特性由于多Molub合金固体润滑剂-更容易启动,减少热量,减少能源导致轴承寿命更长。优异的耐水性-涂布膜的表面上停留,即使在水存在下,即使暴露在热和化学活性的工艺水的动作。
•优秀的EP和抗磨损性能-保护设备免受极端/冲击负荷,并有助于减少轴承部件的磨损,从而延长设备的使用寿命。
•优异的机械稳定性和附着力-油脂保持其一致性的服务,确保长期保护润滑表面之间的薄膜住宿的消费量减少。
•杰出的氧化/热稳定性和高滴点-提供可靠的性能和扩展在高温应用中的润滑油的使用寿命。
•制定解决环境问题-锑,钡,铅,锌,它是免费的。
Molub-alloy 860/220-1/2 Описание Применение Основные преимущества Указания к применению Безопасность применения Ед. изме-рения 860/220-1 860/220-2 860/460-1 860/460-2 Метод испытания Классификация по DIN 51502 KPF 1 N-30 KPF 2 N-20 KPF 1 N-30 KPF 2 N-20 Консистенция по NLGI - 1 2 1 2 DIN 51818 Загуститель - ------------------ Литиевый комплекс ------------------------------------ Рабочая пенетрация 0,1 мм 0.1 мм 310 -340 265-295 310-340 265-295 ISO 2137 Температура каплепадения С > 260 ISO 2176 Свойства базового масла Вязкость при 40 С, Вязкость при 100 С, Т-ра вспышки, ССт ССт С 220 19 232 220 19 232 460 28,5 232 460 28,5 232 DIN 51366 DIN 51366 DIN 51366 Устойчивость в присутствии воды при 90С балл 1 1 1 1 DIN 51807/1 Медная коррозия при 100 С после 24 часов балл < 2 < 2 < 2 < 2 Оксидационая стабильность Падение давления после 100 час при 99 С гПа 280 280 280 280 DIN 51808 Защита от коррозии Балл 1 1 1 1 ASTM 1743 Emcor – тест балл 0/0 DIN 51802, IP220/67 Стабильность при раскатывании % изменений 10 11 12 12 ASTM D 1831 Timken EP-тест , Н 200 ASTM D 2509 Тест на ; 4-шариковой машине Нагрузка сваривания Н 4400/4600 DIN 51350-04-A Тест на ; 4-шариковой машине на износ. Диаметр пятна мм 0,70 DIN 51350-05-E FAG-FE - тест проходит DIN 51821-02-A/1500/6000-120 Давление истечени при – 20С гПа 700 1100 900 1300 DIN 51805 Температурный диапазон С -30/ 140 -20/ 140 -30/ 140 -20/ 140
860/460-1/2
Molub-Alloy 860
Смазки Molub-Alloy 860 содержат комплекс литиевых мыл и минеральные базовые масла. Дополнительно к твердым смазочным материалам эти смазки содержат комбинацию ингибиторов коррозии, специально подобранных для защиты против коррозионного воздействия воды.
Смазки Molub-Alloy 860 следует применять при средних и высоких нагрузках, повышенных температурах, низких и средних скоростях. Могут применяться при постоянных температурах до 130 С. Допускается кратковременное повышениие температуры до 150С. Интервал подачи смазки при повышенных теммпературах следует настраивать под тщательным контролем.
-Комплекс литиевых мыл обеспечивает отличную устойчивость усилиям сдвига и высокие температуры каплепадения.
-Пониженное трение, присутствие Molub-Alloy-твердых смазочных материалов наиболее очевидно проявляются при частых запусках, низких скоростях, высоких и неожиданных нагрузках.
-Общая экономия вытекает из вышесказанного как результат снижения трудозатрат, простоев на ремонт, более гладкое и эффективное функционирование деталей с более продолжительным сроком службы, увеличенные интервалы смазки.
-Смазки Molub-Alloy 860 не совместимы со смазками с другим составом базового загустителя.
-Интервал подачи смазки следует увеличивать постепенно, чтобы гарантированно удалить предыдущий смазочный материал и образовать на поверхности сплошной слой Molub-Alloy-твердых смазочных материалов.
-При температурах от 110 до 150С интервалы подачи смазки должны тщательно настраиваться и контролироваться.
По имеющейся токсикологической информации, этот продукт (эти продукты) не оказывают неблагоприятного воздействия на здоровье при правильном обращении и использовании. Не требуется особых мер предосторожности, за исключением соблюдения правил личной гигиены, включая стирку загрязненной продуктами одежды и мытье загрязненных участков кожи водой с мылом.