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丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。
羟基丁苯胶乳是水泥基材料的一种重要添加剂，它既能提高水泥基材料的韧性，又能起到“微纤维”的作用，提高水泥基材料的抗裂强度。但是，丁苯胶乳本身是一种混合溶液，在气液固三相体的水泥砂浆中很容易形成气泡，一般采用消泡剂来降低气泡的数量。通过采用消泡剂，丁苯胶乳在水泥砂浆中引入气泡，并采用消泡剂后，可以减少气泡的形成，改变气孔分布。李芳等认为苯胶乳可增加水泥砂浆的含气量，硬化后小孔增多。研究表明，丁苯胶乳的引气作用使水泥砂浆的体积密度和机械性能下降。刘纪伟等口发现丁苯胶乳在水泥砂浆中引入大量气泡并形成富集区域。宋以清认为，丁苯胶乳中的乳化剂残留量会引起水泥砂浆内部产生大量气泡。李悦等认为，丁苯胶乳中表面活性剂和稳定剂会在水泥砂浆中引入大量气泡。
丁苯乳在水泥砂浆中引入了大量气泡，导致其孔隙率增大。HwangEH等认为，丁苯乳膏可以增加砂浆内含气量。研究了工业级丁苯胶乳的发泡特性，研究了引入气泡的变化规律及对孔结构的影响规律，为羧基丁苯胶乳在水泥砂浆中的应用和开发提供了理论依据(1)随著丁苯胶乳掺量的增加，其含气量不断增加，掺量25%时，其含气量大为17%，是普通水泥砂浆含气量的4.86倍；(2)不同消泡设备的加入，使其含气量下降，其中凤谷机械消泡器在各龄期的消泡剂中效果较好，在0.6%的掺量下，小的气泡含量为5.6%，比未加消泡的试样下降了53.3%。(3)消泡设备的掺量增加，含气量有逐渐减少的趋势，高固含丁苯胶乳消泡剂，但均大于标准试验结果。当消泡剂掺量不超过0.6%时，气孔含量总体呈下降趋势，当掺量超过0.6%时，5~200微米尺寸内气孔含量明显减少。
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调整产品结构，加速新产品开发与应用。未来应重点加强不同牌号的充油乳胶丁苯橡胶、不含的乳胶丁苯橡胶、适用于沥青改性粉体的丁苯橡胶、可增强丁苯橡胶、适用于欧盟 REACH法规和轮胎标签法规的新型环保型丁苯橡胶等新产品的开发和应用，以满足市场需求，化解产能过剩危机。
充分发挥“产销研用”联动机制，推动丁苯橡胶产品的质量和效益。注重产品加工应用研究，加强技术服务，积极开拓市场，提高丁苯橡胶生产和应用技术水平。
积极开拓周边国际市场，解决国内产能过剩问题。经过几十年的发展，我国已经成为丁苯橡胶生产大国，拥有一套具有自主知识产权的生产技术和工艺包。我国丁苯橡胶行业应加强与国内设备制造等优势产业的结合，将成熟技术和产品向周边国家推广，以提高我国丁苯橡胶的国际影响力，在一定程度上缓解行业产能过剩的矛盾。
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对于今后的发展，分析人士提出以下建议：1.注重对现有设备的技术升级，谨慎新建或扩建生产装置。由于我国 ESBR装置的产能增长过快，超过了国内需求的增长速度，因此不宜再新建或扩建 ESBR装置。应将发展重点转向产品差异化、化，从根本上扭转产品同质化竞争的局面，扩大产品应用领域，消化部分过剩产能。
2.加快研究和开发新技术以实现对环境的保护。发展与乳化剂、引发剂及新型相对分子质量调节剂，以提高聚合转化率，缩短聚合反应时间，改善产品性能，双组份瓷砖粘合剂丁苯胶乳消泡剂，降低生产成本；开发新型、、无毒的助剂，实现环保清洁生产及产品的环保化；改进脱气、胶凝、后处理等关键设备，清远丁苯胶乳消泡剂，降低能耗，进一步降低生产成本；开发乳聚丁苯橡胶预储备技术，提高装置整体运行水平；利用原位杂化、活性自由基聚合和纳米技术，提升传统产业的技术水平。为提高我国溶聚丁苯橡胶的整体生产技术，积极开发和推广连续溶聚丁苯橡胶聚合工艺，提高聚合过程中对乙烯基含量和含量的调节能力，开发含功能基团的引发剂，改善聚合物与白炭黑的亲和力，解决不同厂家产品间的互换问题。强化单体回收技术和“三废”后处理技术的研究与开发，通过降低聚合物中残留单体含量、亚硝基胺含量、生产过程中的“三废”处理，实现安全环保生产。
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