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电炉的二次短网一般由铜排，软铜缆，导电铜管等搭接组成，在搭接处会形成较大的接触电阻，长期通电后接触电阻又会成倍增加，是电炉短网节电改造中的一个重要环节。为了减少短网搭接处的接触电阻，国外一般采用镀银或镀锡的方法，国内也有采用镀锡的方法来减少电炉二次短网接触电阻损失以达到节约电能的目的。
短网搭接表面采用镀银或镀锡工艺的本身也要耗费大量的电能和贵重金属，且效率低。 若在二次短网搭接涂敷导电膏，可大降低接触电阻，节电***，且工艺简单，现场施工十分方便，一般可降低接触电阻1/3 ~ 1/2 。
导电膏的操作方法在电导体表面上用细挫刀或细砂布轻轻地打磨抛光，除去金属材料毛边和空气氧化膜，用无水乙醇或jia苯清拭表面上的油渍，随后在表面上涂一层导电膏，用细砂布在浸涂导电膏的表面上擦洗，并且用整洁纯棉纱洗净表面上的导电膏，再涂上一层0.3mm厚的导电膏就可以，母线槽联接应将相接处的地脚螺栓扭紧固定不动。导电膏密封存储于常温状态(-40℃～ 45℃)就可以。无毒性、无气味，对肌肤无刺激性，对自然环境***，属非yi燃性、yi燃yi爆品。涂膏后剩下膏状应盖紧合盖密封好。导电膏的使用期为五年。
长期以来,传统的减少电气连接面接触电阻及防止电化腐蚀的方法是采用在连接体的表面搪锡处理并涂敷一层凡士林，但由于搪锡处理工艺复杂并且效果也不很理想;而凡士林滴点温度低，60℃左右就会软化流失，且导电性能也不好，故在应用上有其局限性。
使用导电膏，可提高电气接头安全运行可靠性，减少维修工作量并节约电能。
导电膏的主要作用
防止连接面氧化或电化腐蚀
导电膏涂敷于连接面后可起油封作用，防止连接面氧化或电化腐蚀。因其滴点温度高于200℃，故也适用于有效高温度的场所。
减少连接面接触电阻及降低温升
由于导电膏中有细微的导电颗粒，在连接面施加一定的压力后可大大改善导电性能。
