| 类型 | 齿轮泵 |
|---|---|
| 必需汽蚀余量 | 100 |
| 材质 | 铸铁 |
| 规格 | KCB18.3泵头,KCB33.3泵头,KCB55泵头 |
| 流量 | 1~900（m3/h） |
| 排出压力 | 1~10 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 吸入口径 | 25mm |
| 效率 | 90 |
| 性能 | 变频 |
| 用途 | 管道泵 |
| 原理 | 齿轮泵 |
| 转速 | 2900（rpm） |
| 贸易属性 | 外贸+内贸 |
| 泵轴位置 | 边立式 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 品牌 | 伽利略 |
| 型号 | KCB,2CY型 |
1、质量可靠，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时
【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：
【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：
2CY、KCB齿轮式输油泵：
1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。
【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：
【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：
1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，
2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，
3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。
4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：
2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点：
1．2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
4．泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
5．用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。
【KCB/2CY型齿轮油泵】主要用途：
1、KCB、2CY系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2、KCB、2CY系列齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：
| 型号规格 | 电机功率 (KW) | 转速 (r/min) | 流量 (L/min) | 排出压力 (MPa/cm2) | 允许吸上真空泵 (m) | 进出口径 |
| KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) | 1.5 | 1400 | 18.3 | 1.45 | 5 | 3/4" |
| KCB33.3(2CY-2/14.5-2) | 2.2 | 1420 | 33.3 | 1.45 | 5 | 3/4" |
| KCB55(2CY-3.3/3.3-2) | 1.5 | 1400 | 55 | 0.33 | 5 | 1" |
| KCB55(2CY-3.3/3.5-2) | 2.2 | 1420 | 55 | 0.5 | 5 | 1" |
| KCB83.3(2CY-5/3-2) | 2.2 | 1420 | 83.3 | 0.33 | 5 | 1.5" |
| KCB83.3(2CY-5/5-2) | 3 | 1420 | 83.3 | 0.5 | 5 | 1.5" |
| KCB200(2CY-8/3.3-2) | 4 | 1440 | 200 | 0.33 | 5 | 2" |
| KCB200(2CY-12/1.3-2) | 4 | 1440 | 200 | 0.13 | 5 | 2" |
| KCB200(2CY-12/3.3-2) | 5.5 | 1440 | 200 | 0.33 | 5 | 2" |
| KCB200(2CY-12/6-2) | 5.5 | 1440 | 200 | 0.60 | 5 | 2" |
| KCB200(2CY-12/10-2) | 7.5 | 1440 | 200 | 1.00 | 5 | 2" |
| KCB300(2CY-18/3.6-2) | 5.5 | 960 | 300 | 0.36 | 5 | 3" |
| KCB300(2CY-18/6-2) | 7.5 | 1440 | 300 | 0.6 | 5 | 3" |
| KCB483.3(2CY-29-3.6-2) | 7.5 | 1440 | 483.3 | 0.36 | 5 | 3" |
| KCB483.3(2CY-29-10-2) | 11 | 970 | 483.3 | 1.00 | 5 | 3" |
| KCB633(2CY-38/2.8-2) | 11 | 1000 | 633 | 0.28 | 5 | 4" |
| KCB633(2CY-38/8-2) | 22 | 1000 | 633 | 0.8 | 5 | 4" |
| KCB960(2CY-60/3-2) | 18.5 | 1450 | 960 | 0.3 | 5 | 4" |
| KCB960(2CY-60-6-2) | 30 | 1450 | 960 | 0.6 | 5 | 4" |
| KCB2000(2CY-120/3-2) | 30 | 750 | 2000 | 0.3 | 5 | 6" |
| KCB2500(2CY-150/3-2) | 37 | 750 | 2500 | 0.3 | 5 | 6" |
【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：
KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图
| 型号 | 电动机 | A | B | C | D | E | G" | L | |
| 型号 | 功率 | ||||||||
| KCB18.3-2 | Y-90L-4 | 1.5 | 583 | 300 | 230 | 130 | 79 | 3/4" | 230 |
| KCB33.3-2 | Y-100L1-4 | 2.2 | 618 | 325 | 285 | 140 | 79 | 3/4" | 250 |
| KCB55-2 | Y-90L-4 | 1.5 | 588 | 300 | 230 | 130 | 86.5 | 1" | 230 |
| KCB83.3-2 | Y-100L1-4 | 2.2 | 658 | 325 | 285 | 140 | 99 | 3/2" | 250 |
KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图
| 型号 | L | L1 | L2 | L3 | H | H1 | H2 | B | B1 | B2 | B3 |
| KCB-300 | 855 | 690 | 470 | 100 | 413 | 188 | 230 | 410 | 370 | 315 | 210 |
| KCB-483.3 | 855 | 690 | 470 | 100 | 413 | 188 | 230 | 410 | 370 | 315 | 210 |
| KCB-200 | 800 | 655 | 450 | 116 | 315 | 182 | 220 | 380 | 340 | 250 | 210 |
| KCB-633 | 1116 | 898 | 570 | 163 | 510 | 210 | 305 | 440 | 390 | 280 | 237 |
| KCB-960 | 1156 | 941 | 600 | 176 | 555 | 210 | 305 | 460 | 410 | 280 | 237 |
【KCB/2CY型齿轮油泵】使用注意事项：
1、安装
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c.油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c. 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。
【KCB/2CY型齿轮油泵】故障原因及排除方法：
| 现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不排油或排油量少 | 1、吸入高度超过额定值 2、吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、吸入管道堵塞或阀门关闭 5、安全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度增大 | 1、提高吸入液面 2、检查各接合处，最好加密封材料密封 3、按泵的所示方向纠正 4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合 6、予热液体或降^^非出压力 |
| 密封漏油 | 1、密封圈磨损 2、填料密封填料磨损 3、机械密封磨损或有划痕等缺陷 4、机械密封弹簧失效 | 1、更换密封圈 2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料 3、更换动静环或重新研磨 4、更换弹簧 |
| 噪音或振动大 | 1、吸入管或过滤网堵塞 2、吸入管伸入液面较浅 3、管道内进入空气 4、排出管道阻力太大 5、齿轮轴承或侧板严重磨损 6、吸入液体的粘度太大 7、吸入高度超过额定值 | 1、消除过滤网上的污物 2、吸入管应伸入液面以下 3、检查各联接处，使其密封 4、检查排出管道及阀门是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更换 6、加温降粘处理 7、减少吸油高度及缩短吸油管长度 |
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，KCB/2CY型齿轮油泵性能参数、KCB/2CY型齿轮油泵使用场合、KCB/2CY型齿轮油泵材质要求、KCB/2CY型齿轮油泵结构、KCB/2CY型齿轮油泵安装尺寸以及KCB/2CY型齿轮油泵的价格等详情，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海苍茂实业本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以最低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
3 深井泵变频调速供水控制方法
深井泵采用温差控制法。由于热泵机组在制热工况下，必须保证蒸发器出水温度不能过低，所以在深井泵回水管道上设温度传感器，设定温度为tjh。井水源侧回水温度大于tjh值时，深井泵控制器向变频器发出降低电流频率信号，变频器将输入电源的频率降低，深井泵的转数相应降低，水泵供水量、轴功率和电动机输入功率也随之降低，从而达到了节能的目的。当水源侧回水温度低于tjh值时，增频调节。
4 水泵变速调节原理
改变水泵的转速，可以改变水泵的性能，从而达到调节工况点的目的。根据相似定律，对于同一台水泵以不同转速运行时，水泵的流量、扬程、轴功率与转速的关系，可用下式表示：
Q/Qe = n/ne (1)
H/He= (n/ne)2 (2)
P/Pe= (n/ne)3 (3)
式中： ne——水泵额定转速，r/min；n——实际运行工况下的转速，r/min；
Qe——水泵额定转速时的流量，m3/h；Q——实际运行工况下的流量，m3/h；
He——水泵额定转速时的扬程，m；H——实际运行工况下的扬程，m；
Pe——水泵额定转速时的功率，kw；P——实际运行工况下的功率，kw。
由（1）式和（2）式，可得
H1/Q12= H2/Q22=k (4)
即 H=kQ2 (5)
(5)式是以坐标原点为顶点的二次抛物线，线上各点具有相似工况，由相似定律知，当水泵前后的转速变化的时候，水泵效率不变，故相似工况抛物线也称等效率曲线。因此从节能角度考虑，通常采用改变水泵转速的方法来改变水泵的工况点，尽量使其在高效率范围内工作。
5 水泵变频范围的确定
当热泵机组负荷变化时，深井泵的供水量也随之变化。深井泵的供水量在（Qmin～Qe）之间，即深井泵的变频范围（nmin～ne），如图1所示。
热泵机组所需的最小流量为40 m3/h（设备要求），即为深井泵的最小供水量，则深井泵的最小转速：得：
nmin= Qmin/ Qe×ne=40/160×2900=725转/分
冬季制热工况深井泵的变频范围：725转/分～2900转/分。
6 不同频率下深井泵供水量和耗电量
深井泵变频供水设备采用HT微机控制变频调速给水设备，其中变频器型号为（VFD-F，45KW/60HP，460HP，3phase）。深井泵变频后，在不同频率下，深井泵供水量和耗电量实测结果如图2、图3所示：
图2 不同频率下深井泵供水量情况 图3 不同频率下深井泵耗电量情况
分析图2、图3，可以得出：当电源输入的频率下降时，深井泵的供水量和耗电量也随着逐渐降低。当频率45hz下降到30hz 时，深井泵供水量由122m3/h下降到54m3/h，与额定转速时的供水量相比分别下降了23.75%、66.25%。而输入功率由26.2kw下降到8.9kw，与额定转速时的输入功率相比分别下降了29.1%、75.9%。由此可见，节能效果相当明显。但是当频率下降到20hz时，虽然深井泵仍在运行，由于扬程不够，供水量接近等于零。
7 深井泵变频运行实测及节能效果分析
7.1 深井泵日运行情况实测和分析
下面对12月20日的深井泵变频运行的供水量和耗电量进行测试如图4、图5所示：
图4 12月20日深井泵供水量情况 图5 12月20日深井泵耗电量情况
由图4、图5，可见：该天，热泵机组大部分的时间都是在部分负荷运行，而且运行最高负荷不超过机组最大负荷50%（即一台热泵机组额定负荷100%），负荷为额定负荷37.5%的运行时间占了55%。深井泵采用变频后，此工况深井泵的流量由原来的160 m3/h下降到52 m3/h，减少了67.5%的供水量；耗电量由37kwh下降到8.8kwh，节省了76.2%。节能效果显著。
7.2 整个供暖期深井泵运行工况实测和节能效果分析
通过整个冬季供暖期深井泵实际运行工况跟踪测量，将深井泵不变频和变频日供水量和日耗电量变化如图6、图7所示：
图6 冬季供暖期深井泵日供水量情况 图7 冬季供暖期深井泵日耗电量情况
由图6、图7，可以得出：深井泵在十一月、十二月、一月、二月、三月与不变频相比分别节省供水量82222m3、80924m3、78942m3、77440m3、84841m3。整个冬季供暖期深井泵采用变频技术后，总共节省供水量404369 m3。同样，深井泵采用变频技术后，耗电量在十一月、十二月、一月、二月、三月与不变频相比分别节省21136.8 kwh、21284.5 kwh 、20813 kwh、20155.4kwh 、21858.2 kwh。整个冬季供暖期深井泵采用变频后，总共节省耗电量105247.9kwh 。
8 深井泵变频供水方式经济性分析
根据整个冬季供暖运行实测，深井泵采用变频后，总共节省耗电量105247.9kwh，节省供水量为404369 m3。
采用变频后每年节约资金：
Cs=⊿W×Yw+⊿E×Ye
式中：⊿W——年节约供水量，m3；⊿E——年节约耗电量，kwh；
Ye——电价,（元/kwh）；Yw——地下水水价,(元/m3)；
Cb=105247.9×0.635+404369×0.25=16.79（万元）
该工程变频设备及其他附属电控设备总共约10万元，深井泵变频设备增加的投资在一个冬季供暖期就完全得到了回收。
在地下水源热泵空调系统中，根据热泵机组运行负荷情况，深井泵采用变频调速供水技术，可有效地减少耗电量和供水量，明显地节省运行费用，带来显著的经济效益。
一季度固定资产投资增27.7 % 专家建议紧缩调控
日前从权威人士处获悉，今年一季度我国固定资产投资增长速度达到27.7%，既高于去年同期22.8%的增长速度，也高于去年全年27%的平均增长速度。 根据央行近期公布的数据，金融市场运行“宽货币、宽信贷”的现象比较明显。此外，GDP、外贸顺差等增幅也超出了预期。专家结合近日公布的一季度金融运行数据分析称，目前我国经济已经表现过热的现象，建议采取紧缩性调控政策。 国家发改委体改司副司长徐善长认为，从已公布的各项数据看，我国经济已经表现出过热的现象。他认为，金融机构的贷款主要投向了大企业、大项目和垄断企业，对非公经济和中小企业的贷款却在走低。根据徐善长提供的数据，金融机构对中小企业贷款逐月下降10亿元左右。 对于目前的经济形势，国务院发展研究中心金融所所长夏斌建议，可以考虑将法定存款准备金率提高0.5-1个百分点，冻结银行1500-3000亿元资金。此时若市场利率上升过高、过快，为防止热钱涌入对汇率政策形成压力，可将银行超额准备金利率从当前的0.99%下调至0.66%，甚至可以更多。 中国社科院金融所研究院易宪容则认为加息是目前比较紧迫的任务，他分析说，就目前的经济形势来看，加息早已是央行势在必行的事情，越早变化，越是能把握住有利时机。
2006年3月全国钢材生产量同比增长21.8 %
据最新数据显示：2006年3月份，全国生产生铁3253.79万吨，同比增长22.2%；生铁日均水平达到104.96万吨，较2月份日均增加3.77万吨，环比增长3.72%。3月份全国生产粗钢3288.9万吨，同比增长20.1%；粗钢日均水平达到106.09万吨，较2月份日均增加0.87万吨，环比增加0.82%。 3月份全国生产钢材3800.37万吨，同比增长21.8%，钢材日均水平达到122.59万吨，较2月份日均增加8.94万吨，环比增长7.88%；钢材日均产量再创新高。 从1-3月份累计数量看，全国累计生产生铁8995.49万吨，同比增长20.7%；生产粗钢9218.99万吨，同比增长17.6%；生产钢材10202.39万吨，同比增长21.7%。 分品种来看，3月份长材产 FragmentWelcome to consult...物只能），约占我国一次能源消费总量的8%，比2005年上升了0.5个百分点，这为2010年可再生能源占全国一次性能源10%的目标迈出了坚实的一步。 截止到2006年底，全国水电装机容量达1.25亿kW，年发电量为3，900亿kWh，占全国总发电量的13%。我国水电勘测、设计、施工、安装和设备制造均达到国际水平，并形成了完备的产业体系。 根据我国中长期能源和可再生能源规划，到2020年我国水电装机容量将达到3亿kW，其中小水电1.25亿kW。因此，小水电始终在我国能源和可再生能源供应中占重要位置。 根据全国900多个陆地气象站10米高度资料初步估算，全国可开发和利用的陆地上风能储量为2.53亿kW，近海可开发和利用的风能储量有7.5亿kW，共计约10亿kW。 目前，国内企业已经基本掌握兆瓦级以下的风电机组制造技术，主要零部件实现国产化。1MW～2MW容量的机组已经研制出多种样机，2006年底金风公司1.2MW直驱型风机通过国家验收；沈阳工大风能所承担的国家科技部863计划研究成果——1MW变桨双馈变速机组也于2006年样机下线，已经安装在营口风场进行实验；东方汽轮机厂引进的1.5MW变桨双馈变速技术和哈尔滨哈飞威达公司引进的1MW半直驱技术的样机也安装到国内风电场开始野外运行实验，标志着国产兆瓦级变桨变速机组取得了进展。“十一五”期间，国家一方面支持已有成果进一步完善，推进其产业化，同时继续组织2MW～3MW大型风电机组的研制，并着手海上风电场的研究工作。 生物质能利用是以农作物秸秆、畜禽粪便、林产废弃物、有机垃圾等农林废弃物和环境污染物为原料，通过生物质转化技术进行无害化和资源化处理加以利用。 我国农业废弃物主要是：农作物秸秆，每年产量约7亿吨，可做为能源用途的约3亿吨，约折合1.5亿吨标准；工业有机废水和畜禽养殖场废水资源理论上可以生产沼气800亿立方米，相当于5,700万吨标准；薪炭林和林业及木材加工废物资源相当于3亿吨标准；城市垃圾发电每年可替代1，300万吨标准；此外，一些油料、含糖或淀粉类作物也可用于制取液体燃料。初步估算，近期每年可以利用的生物质能源总量约为5亿吨标准。 2006年底全国生物质能发电累计装机容量220万kW，其中蔗渣热电联产170万kW；农林废弃物、农业沼气、垃圾直燃和填埋气发电50万kW。2006年，国家和地方发改委共核准39个生物质能直燃发电项目，合计装机容量128.4万kW，投资预计100.3亿元，2006年当年完成5.4万kW。此外，2006年完成生物质气化及垃圾填埋气发电3万kW，在建的还有9万kW。2006年底全国已经建设农村户用沼气池1870万口，生活污水净化沼气池14万处，畜禽养殖场和工业废水沼气工程2，000多处，年产沼气约90亿立方米，为近8，000万农村人口提供了优质生活燃料。 我国已经开发出多种固定床和流化床气化炉，以秸秆、木屑、稻壳、树枝为原料生产燃气。目前用于木材和农副产品烘干的有800多台，村镇级秸秆气化集中供气系统近600处，年生产生物质燃气2，000万立方米。兆瓦级生物质气化发电系统已经推广应用20多套，“十一五”期间，国家863计划支持建设了6MW规模的生物质气化发电示范工程。 我国生产燃料乙醇的原料丰富多样，如甘蔗、木薯、玉米等。近年来，在全国各地试种杂交甜高粱，获得了高糖高产品种，其每亩茎秆产量4吨以上。甜高粱茎秆汁液是生产乙醇的优质原料，“十五”期间，通过国家863计划的支持，已开发出利用甜高粱茎秆汁液、玉米秸秆类纤维素废弃物等制取乙醇的技术，并完成了中试装置的建设和研究试验，建成年产5，000吨规模的甜高粱秸秆制取乙醇燃料工业示范工程及年产600吨规模的纤维素废弃物制取乙醇燃料技术中试设施。 生物柴油作为一种优质的生物液体燃料，是我国生物质能产业的一个发展方向，目前上处于试验研究及小规模生产与应用。存在的主要问题是成本过高。利用廉价原料和提高转化率是生物柴油市场化的关键，我国应重点研究以可再生含油植物为原料制备生物柴油。科技部以将生物柴油技术列入“十一五”国家863计划和国际科技合作计划。此外，生物质致密成型、生物质裂解与干馏技术也取得了进展。 太阳热水器 太阳热水器是我国可再生能源最早形成产业化规模的项目。到2006年底，我国太阳热水器保有量约9，000万平方米，占世界总保有量的75.8%。按每平方米太阳热水器每年替代120公斤标准计算，我国太阳热水器每年可替代1，080万吨标准。 2006年我国太阳热水器产量为1，800万平方米，占世界年产量的66%，比2005年的1，500万平方米增加20%。2006年我国太阳热水器产业年产值200多亿元，销售额300多亿元，出口创汇5，000万美元，全行业提供就业岗位100多万个。 2006年真空管太阳热水器占市场份额的90%。全玻璃真空集热管是我国具有完全的产品，并且已经形成从产品研发、设计、材料加工、产品制造、检测认证、工程安装、营销服务等比较完整的产业体系。 节能、降耗、减排是我国能源与环境工作的一个重点。建筑能耗约占我国总能耗的30%，生活热水越占建筑能耗的15%。目前，我国城市生活热水主要是用气、电等高品位的能源生产。如果使用太阳热水器解决生活用水，其替代常规能源数量非常客观，环保作用十分明显。我们认为，可以在生活热水集中使用的学校、部队、企业、医院、宾馆大力推广。太阳热水器是我国可再生能源技术比较成熟、市场化程度较高、产业链比较完整、适合我国国情的一项技术。近年来，我国建设完成了一批太阳热水器与建筑结合的项目。太阳热水器与房地产项目同步设计、同步施工、同步验收的理念逐步被建筑行业所接受。建设社会主义新农村活动的开展，为太阳热水器在农村地区的推广应用提供了良好的契机。预计到2010年，全国太阳热水器将达到1.5亿平方米，加上太阳灶、太阳房等其他太阳热利用项目，年替代能源量将超过5，000万吨标准。 自2004年以来，在国际光伏市场需求的拉动下，我国光伏产业迅速发展。2006年达到世界份额的10%以上，仅次于日本、欧洲，位居世界第三位，我国成为世界光伏产业发展最快的国家之一。 根据不完全的统计，2006年我国太阳电池的生产能力约1，600MW，实际生产约370MW。和2005年太阳电池实际生产145.7MW相比，2006年太阳电池产量增加了1.5倍。 2006年我国光伏产业原材料和市场两头在外的局面仍然没有改变。国产的硅材料生产能力约为400吨，按13吨/MW计算，仅够生产30MW太阳电池。2006年国内市场仅销售了10MW，光伏发电累计装机容量约为80MW，主要是农村电气化（35MW）、通信和工业（28MW）、并网发电（4MW）、其他（13MW）。 目前，多晶硅材料的技术开发及产业化工作正在加速进行。今年3月31日，国家863计划支持的洛阳中硅承担的24对多晶硅还原炉项目通过验收，标志着我国多晶硅材料技术的突破，现在已经用到300吨生产线上。2007年，国内多晶硅材料产量将突破1，000吨，在建的项目有10多个。预计到2008年，我国硅材料的生产能力将达到15，000吨，能满足1，100MW太阳电池的生产。但是，我国太阳能级硅材料的技术和产业仍落后国际水平，及待加强太阳级硅材料的研究开发以及对太阳级硅材料产业的支持。同时，应高度重视各种非晶硅薄膜电池的开发与产业化。由安泰科技公司与德国Odersun公司合作开发的铜铟硫薄膜电池5MW生产线已经于4月19日正式投产。这种电池具有材料消耗少、设备成本低、工艺简单等特点，每峰瓦成本可降到1美元以下，而且易于应用，发展潜力很大。 我国光伏市场发展严重滞后，远远落后于我国光伏产业发展的速度。长期下去，将严重影响我国光伏产业的发展，也与我国能源的可持续发展不协调。 根据有关方面的规划，今后5年～10年内，我国光伏发电应用主要有三个方面：以户用光伏发电系统和小型光伏电站为主，解决偏远地区无电村和无电户的供电问题；在经济较发达、城市现代化水平较高的大中城市，在公益性建筑物和其他建筑物以及道路、公园、车站等设施使用光伏电源；大型并网光伏系统示范等。预计到2010年，我国光伏系统应用总量将达40万kW，2020年达到180万kW。应首先在东部沿海经济发达的长三角、珠三角及京津地区大力开拓应用市场，并加大在西部地区的应用。 我国地热资源丰富，据国土资源部的资料
