随着光学镜片玻璃、low-e玻璃、钢化玻璃的应用越来越广泛，加工这些玻璃的厂家也越来越多，当然很多玻璃的切割加工都离不开切削液。下面由美科切削液来为大家讲解一下关于玻璃切削液的使用方法。
首先，在使用玻璃切削液前，要把使用的液池清洗干净，避免有残留，影响新液。打开包装桶以后，将准备好的玻璃切削液倒入水中，进行稀释，稀释的比例一般为1:20。混合后请搅拌均匀。在稀释玻璃切削液的时候，请记住先后的顺序。是将玻璃切削液加入水中，而不是将水倒入玻璃切削液中。在使用过程中，再根据实际玻璃切削液的变化来添加新液。
在金属切削过程中，切削液也起到清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、**的沾污，使**或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。水基切削液，清洗效果较好，它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、**及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
油基切削液是相对于水基切削液而言的，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30米每分钟时使用切削油。
而含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60米每分钟时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的热传效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高，导致切削油产生烟雾，起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
基本投资额：50-100万元
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