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迟氏机械RY65-50-160 导热油泵
产品: 浏览次数:782迟氏机械RY65-50-160 导热油泵 
RY: 80-50-200
材质: 铸钢
单价: 1400.00元/台
最小起订量: 10 台
供货总量: 50 台
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-12-21 07:51
 
详细信息
RY 80-50-200
材质 铸钢
电源电压 380V
工作温度 350
功率 5.5KW
规格 导热油泵
级数 2级
流量 20m3/h
排出口径 50mm
驱动形式 电动
输送介质 热介质油
吸程 1
吸入口径 65
性能 耐磨
扬程 32
叶轮数量
用途 管道泵
转速 2900
执行质量标准 国标
泵轴位置 卧式
叶轮结构 封闭式叶轮
叶轮吸入方式 高温
品牌 迟氏机械
型号 RY65-50-160
质量认证 ISO9002

产品介绍:订购**:18032718986

   沧州迟氏机械制造有限公司生产销售RY系列高温导热油泵技术先进、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵。

RY系列导热油泵经我公司技术部门对产品反复设计改进,通过实践实验证明,我公司**一代RY系列导热油泵在正常使用情况下可以完全杜绝介质的泄漏现象!特别是对渗透性急强的介质如:类似碳九油的介质等。该导热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。

RY导热油泵性能范围(按设计点):

1、流量1-500m3/h,

2、扬程10-125m,

3、温度-20oC;-370oC。

问:RY导热油泵更换轴承时必须注意的六点事故?

?导热油泵的轴承也是要定期进行更换的,好多客户反映自己换完轴承后磨损非常快,下面让我们沧州宏润行介绍RY导热油泵更换轴承时必须注意的六点事项:

一、导热油泵在运转2000-3000小时后应及时添加或更换轴承体内润滑油,以保证轴承有良好的润滑性,可延长轴承使用寿命。

?二、建议在更换轴承时连同泵内密封件一起更换,同时清洗叶轮内部的积碳以保证有足够的流量与压力。

RY导热油泵更换轴承时必须注意的六点事故:

?三、用户更换的轴承多是在机电市场或轴承店采购的,用户采购轴承只看型号而忽视了导热油泵的高温高速的特性,选择热油泵轴承必须要求具备耐高温、高速的条件,否则不适用于热油泵。

?四、轴承装配工艺有问题;厂部组装车间在装配轴承时都用专用工具,排装**块轴承与第二块轴承使用的工具不同,目的使轴承内环与外环同时受力以保证轴承原始性能,据了解很多用户在更换轴承时忽视了轴承安装的过程,加之使用非专用工具排装,往往使轴承在安装过程中因受力不当造成损坏,这是至关重要的问题。

?五、在更换轴承时,也要判断轴的磨损程度,如果碳纤维填料处磨损严重,建议连同轴一起更换,碳纤维处磨损严重会造成导热油与机油室的润滑油混合,使润滑油丧失润滑性,另外管路中的导热油有杂质也会滚入轴承内,加速轴承损坏。

RY导热油泵具有一定的泵体结构,能够在实际的生产中按照结构形式进行组装,在使用中按照工作原理进行工作,热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置。导热油泵的轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。

??RY导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述*小值以上。多齿轮式采用三个或三个以上的齿轮构成多齿轮式齿轮泵,从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围,可使这类齿轮泵得到多种排量,各排量既可分流输出,以分别驱动不同的执行机构,也可以合流输出大排量,实现工作机构的快速运动。导热油泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与出油口,分别和吸油管及排油管相连接。

注意RY导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理。停机:切断电源。将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。导热油泵能够在输送介质中产生一定的控制,按照一定的技术工艺进行控制,保证在实际使用中没有一定的异常现象,保证使用的使用效率。

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