为解决生物质锅炉布袋除尘器烧布袋问题，泊头市晟腾环保机械设备有限公司科技人员经过上百次试验终于研制出了烧除尘布袋阻火器。其外形结构与布袋除尘器极为相似，也是上箱体和灰斗结构，上箱体内密布不锈钢阻火网，其基本原理就是利用碰撞和过滤作用拦截火星。上箱的体积大小要根据布袋除尘器的风量计算。过滤风速提高，其拦截火星的效率会降低。过滤网是使用不锈钢材质的冲孔网，网眼的直径依次递减，最后冲孔网的网眼直径只许烟气通过。使烟气中的火星无一漏网，将烟气中的火星截留下来。火器是由能够通过气体的许多细小的通道或者是孔隙的固体材质所组成的，对于这些通道或者是空隙的要求尽量要小，小到能使火焰熄灭。火焰熄灭的工作原理就是传热作用和器壁效应。
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较 大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中， 各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定 值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
一、 试运行前的检查
1．清理：
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。
2．检查：
除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象
检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好， 弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适； 进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于 0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于 0.4Mpa；校验原理图；
电缆安装后和激励前绝缘检查；压力传感器或差压传感器管道有
无泄漏；复核 0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认； 二、除尘器的预喷涂操作说明
打开所有入口阀及出口阀，开启风机 80%~100%，观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；
关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；
打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；
打开第一个仓室的所有离线阀；
打开风机，将风机入口风量调节阀开到 20%~30%；
从预喷涂装置喂入 Ca(OH) 2 至除尘器；单仓差压达到 200~300Pa 时（每仓室喂入 Ca(OH) 2 粉尘量为 300Kg~400Kg），重复第二、三和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。
预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在 Δ p 达到 900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其性能和有效防止滤袋的过早失效。
三．启动除尘器前注意事项：
引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀！
除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。
3.启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降1不得超过 900Pa。
操作分主控室操作及现场操作，主要在 PLC 主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。
PLC 主控柜清灰控制：三档选择按钮选在手动控制方式时， 则PLC 主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。
当控制提升阀、旁路阀开关时，PLC 主控柜上有相应的动作指示（灯）,若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）。
按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效！）
当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹， 即可按下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修！
三档选择按钮选在自动控制方式时，则 PLC 主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式， PLC 主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值， 当达到设定的压差值时（800~900Pa），系统将开始清灰。如果一次
清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜（PLC 低压柜）直接进行控制。
6 三档选择按钮选在定时控制方式时，则 PLC 主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效， PLC 主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后， 系统又开始喷吹一周，如此反复进行。
a) PLC 主控柜仪表及工控机操作
仪表 PLC 主控柜共有 6 个仪表，为 1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时。
1—4＃差压：显示 1、2、3、4 仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况。
进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。
总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式。
定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。b.除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。通过现场操作箱进行现场操作。在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在自动上即PLC 主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则 PLC 主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，在此时选择柜体面板上的任一旋钮将处于工作状态，有 16 个气包喷吹选择按钮，当任一一个按钮处于开的位置，即该气包就进行喷吹（在气源压力允许的条件下，可多个气包同时喷吹），有四个提升阀开关旋钮，两个旁路阀开关旋钮。 一个电源指示，一个急停按钮，当想关闭现场电源，可按下此按钮。
四、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的1显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的1显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降1不得超过 900Pa。
1、滤袋的清灰：a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处， 当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC 低压柜）直接进行控制。b） 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从 1#室开始清灰工序。c）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后， 间隔 5S 后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。
。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不得超过 900Pa。
