叶轮数目 | 1 |
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原理 | 真空泵 |
功率 | 1~90(kw) |
外形尺寸 | 1~900 |
规格 | XD-010,XD-020,XD-025,XD-040,XD-063,XD-100,更多详询 |
材质 | 铸铁 |
极限压力 | 6*10-2 |
类型 | 真空泵 |
驱动方式 | 电动 |
输送介质 | 气体 |
性能 | 自动 |
用途 | 管道泵 |
真空度 | 中真空度 |
泵轴位置 | 卧式 |
叶轮吸入方式 | 单吸式 |
品牌 | galileo/伽利略 |
型号 | XD型 |
加工定制 | 否 |
【XD型单级旋片式真空泵】产品简介:
1、XD型旋片式真空泵均为单级油封式旋片真空泵,是获得真空的基本设备,工作原理如图1所示。
2、XD型旋片式真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。停泵时,内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离,防止泵油返入被抽系统。泵由空气冷却。所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。
【XD型单级旋片式真空泵】型号意义:
【XD型单级旋片式真空泵泵】适用范围:
1、XD型旋片式真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。如真空包装、真空成形、真空吸引。
2、入口压力范围:100Pa~100000 Pa,超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。
3、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液体。不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。
4、一般供应的电动机不防爆,如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。
【XD型单级旋片式真空泵】结构图:
【XD型单级旋片式真空泵】性能参数:
型号及参数 | XD-010 | XD-016 | XD-020 | XD-025 | XD-040 | XD-063 | XD-100 | XD-160 | XD-250 |
抽气速率(m3/h) | 10 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 |
权限压力(Pa) | 2ⅹ102 | ||||||||
时机功率(kw) | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 4 | 7.5 |
泵转速(转/分) | 1440 | 1440 | 2800 | 2800 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 |
装油量(L) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 9 | 9 |
吸气口尺寸 | G? | G? | G? | G1? | G1? | G1? | G1? | G2 | G2? |
泵重量(kg) | 16 | 18 | 19 | 19 | 60 | 22 | 115 | 145 | 200 |
电压(V) | 380/220 | 380/220 | 380/220 | 380/220 | 380/220 | 380 | 380 | 380 | 380 |
【XD型单级旋片式真空泵】性能曲线图:
【XD型单级旋片式真空泵】安装尺寸图:
【XD型单级旋片式真空泵】安装方法:
1、XD型旋片式真空泵的安装
XD型旋片式真空泵应水平安放。同于泵运转时几乎没有振动一般可不固定。XD旋片式真空泵底部减振垫块上有公制螺孔用以固定泵,不要在地面上推拉泵,以免损坏减振垫块。
为保证XD旋片式真空泵得到良好的冷却,泵冷却空气进风口和出风口应距周围物体30cm以上。为便于维修,建议在XD旋片式真空泵进气口和排气口前留0.4m的空隙。为方便放油可安装带放油盘的底座。
XD旋片式真空泵发运的泵不带油。安装后,通过加油口缓慢注入所规定的真空泵油(见维护5.1)到油窗高度的3/4处。
2、XD型旋片式真空泵的电气连接
XD旋片式真空泵电气接线必须由专业电工进行。应使用适当的电动机过载保护装置。
单相220V50HZ的真空泵,必须保证电压为220V±10%范围内工作,如电压低于220V,必须配交流电力稳压器。不要常时间在低压和高压下工作,以免损坏电机。
XD旋片式真空泵三相异步电动机接线完成后必须核对电动机旋向。电动机正确旋向为:从电动机尾部风扇端看电动机具轴的旋向为逆时针方向。
XD旋片式真空泵检查旋向时,吸气口应打开或用橡胶板(厚度4mm以上)完全盖住吸气口,接通电源2~3秒。旋向正确的话,将在吸气口感到强大的吸力或橡胶板被告紧紧吸住。如反向则对调三根电源线的中的任意二根。
注:XD旋片式真空泵长时间在错误旋向下运转,将损坏。
3、XD型旋片式真空泵的系统连接
XD旋片式真空泵进气管截而尺寸应不小于吸气口尺寸且尽可能短。螺纹连接处用乐泰515或铁弗龙带进行真空密封。
如被抽气体中含有灰尘杂时必须在泵进气端安装尘土过滤器。如有必要可接管排气,排气管应向下倾斜。
4、XD型旋片式真空泵的起动
确定油位后可起动XD旋片式真空泵。次起动和每一次改变接线以后都必须核对旋向后方可起动XD旋片式真空泵。
5、XD型旋片式真空泵的运转
正常工作之前,宜关闭进气管阀门,使泵在极限压力状态下运转15分钟以上,这样能有效地抽除气体中的水蒸汽。电动机不宜频繁启动(宜低于6次/小时),在断续循环工作时建议在泵进气管道上安装电磁阀,在非工作阶段关闭电磁阀使泵在极限压力状态下工作,这样电动机消耗的功率不多,但能有效地保护真空泵。
注:1.正常运转时油分离器、泵休、泵盖等处表面温度将超过70℃,勿用手触摸。
2.XD旋片式真空泵运转时不能加油。
6、XD型旋片式真空泵的极限压力测量
XD型旋片式真空泵极限压力应直接在泵吸气口用压缩式真空计测量。泵使用、长期搁置后使用、换新油后使用都应封闭进气口至少运转1小时以后,使XD旋片式真空泵达到工作温度和泵油充分脱气后测量极限压力。
【XD型单级旋片式真空泵】维护:
1、XD型旋片式真空泵的真空泵油
XD旋片式真空泵一般应使用符合SH0528-92标准规定的XD旋片式真空泵油。环境温度在10℃~40℃时ISO~VG100粘度等级的XD旋片式真空泵油。环境温度在0℃~10℃时使用ISO~VG32粘度等级的真空泵油。真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的1/2-4/5处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停XD旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。
2、XD型旋片式真空泵的更换真空泵油及油过滤器
XD旋片式真空泵建议泵次工作满150小时后换油。以后每工作500小时换油。换油同时,应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。
清洗,换油步骤:
1、停XD旋片式真空泵将热油放掉。
2、旋上放油塞运转5~10秒。
3、将油放尽。
4、注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处。
5、运转XD旋片式真空泵5~10分钟。
6、停泵,将油放掉。如油尚不能达到要求,重复4、5步骤。
7、旋上放油塞运转5~10钞。
8、将油放尽。
9、注入规定的新XD旋片式真空泵油。
3、XD型旋片式真空泵的更换排气过滤器
如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流,泵排气口有油烟产生,则应检查排气过滤器是否堵塞,如堵塞,应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表,检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时更换排气过滤器。
4、XD型旋片式真空泵的清洗吸气过滤网
吸气滤网应保持清洁,以免抽速下降。
5、XD型旋片式真空泵的贮藏
如果泵长期搁置不用,应将油放尽并清洗泵,然后注入规定的新油放置在干燥场所。
6、XD型旋片式真空泵其它
A.用户如需订购维修备件,请告知XD旋片式真空泵的型号和机号。泵的型号和机号可在泵的铭牌上找到。
B.因有些维护修理工作需要一定的专业知识,设备和专用工具,详情请与制造厂联系。
C.泵搬运中应确保无油。不能撞击油管,油过滤器等物。
【XD型单级旋片式真空泵】故障原因及排除方法:
XD型旋片式真空泵故障现象 | XD型旋片式真空泵产生原因 | XD型旋片式真空泵解决方法 |
1.XD型旋片式真空泵不能启动 | 1.电机接线有误;电压过低 2.泵或电机卡住 3.环境温度低于5℃油粘度大 | 1.重新接线;核对电压 2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机 ????故障 3.加油前先将油加热至30℃左右 |
2.XD型旋片式真空泵达不到规定的极限压力 | 1.泵油中有可凝物或气体 2.测量方法或仪器不正确 3.用错油或油被污染 4.油封渗漏 5.管路密封不严密 6.油箱内油量不足 7.进气口滤网堵塞 8.进气管道过长或过窄 9.叶片卡住或严重磨损 10.泵体磨损 11.“O”形圈变形老化 12.吸气阀失效 | 1.封闭进气口运转60分钟 2.使用正确的测量方法或仪器 3.换规定的新油 4.调换油封 5.检查管路连接处密封情况清除泄漏 6.检查油位 7.清洁进气口滤网 8.使用粗而短的进气管道 9.调换叶片 10.送生产厂家修复或更换 11.调换“O”型密封圈 12.检查吸气阀动作是否灵活 |
3.泵启动电流或工作电流很大 | 1.油劣化 2.排气过滤器堵塞 3.环境温度低于5℃ | 1.换规定的新油 2.调换排气过滤器 3.提高环境温度 |
4.泵油消耗大排气有油雾油滴 | 1.泵油太多 2.排气过滤器安装位置不正或过滤器材料破裂 3.排气过滤器堵塞 4.回油阀失效、回池管塞堵 | 1.放去过多的油 2.重新安装排气过滤器或调换排气过滤器 3.更换排气过滤器 4.检查回油阀、清洗回油管 |
5.泵运转非常热 | 1.环境温度或吸入温度太高 2.没有足够的空气通风冷却泵 3.泵内油太多 4.泵油不足 5.油变质劣化 6.排气过滤器污染 | 1.采取措施降温 2.清洁电机和泵的散热片供给足够的流动空气冷却泵 3.放去多余的油 4.加油到规定油位 5.换规定的新油 6.更换排气过滤器 |
6.XD型旋片式真空泵运转噪声大 | 1.油位过低 2.排气过滤器堵塞 3.联轴器弹性块磨损 4.叶片或泵体有异味常磨损 | 1.加油 2.更换排气过滤器 3.调换联轴器弹性块 4.更换磨损失效的零件 |
7.XD型旋片式真空泵卡住 | 1.泵无油工作或叶片折断 2.长时间在错误转向下运转 3.滑动轴承长时间在少油或无油情况下工作咬死或轴铜套开裂 | 1.检修泵或调换叶片 2.调正转向检查和调换叶片 3.加油并调换失效零件 |
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智能泵的迅速发展也依赖于变频技术的发展,因此也可以说智能泵是工业控制自动化在泵业中成功应用的一个实例。现在,在不同的技术领域有许多文章介绍泵及变频控制在工业上应用的实例,智能泵的利用是牵涉多个行业在用户应用的一项系统工程。这项系统工程所考虑的不仅是技术,更为实际和重要的应为经济效益和社会效益。现在,智能泵的技术性问题应该说不是“瓶颈”,不久前在上海举办的PSC2005第六届中国国际流体机械、通用设备展上,ITT高质泵公司展出的复式智能泵演示系统,向观众充分显示了ITT智能泵的先进性和可靠性。而令用户需切实考虑的则是投入和产出的比例,即因采用智能泵而增加的投资需要几年可以回收。笔者认为,对新建装置而言,比较科学的考虑是接受全寿命成本LCC的思考方式,对老装置改造而言,回收期则以低于2~3年为宜。
另一个需要重大考虑的问题是社会效益,这实际上是国家的能源政策问题。据报道,2003年我国GDP占全球3.8%,但消耗全球能源却占到了11%。我国单位GDP能耗是美国的4.3倍、德国和法国的7.7倍、日本的11.5倍。我国能源专家呼吁,“我国经济运行仍是高投入、高消耗的粗放型经济增长方式,它带来了资源枯竭、环境污染等诸多问题,已经难以为继”。因此,在泵业这个巨大的能源管理空间上,深挖节能潜力,推广应用节能系统(智能泵),不仅是企业的经济利益所在,也是作为国民对国家的一种责任。中国要在5到10年内跻身世界动漫大国和强国行列
中国国务院办公厅日前转发了十部门《关于推动我国动漫产业发展的若干意见》提出力争在五至十年内使中国动漫产业创作开发和生产能力跻身世界动漫大国和强国行列。
《意见》系统、全面地提出了中国动漫产业的发展政策。打破对原有文化产品和服务按照载体不同分类管理造成的部门分割;在产业发展上,突出政府的主导作用;形成部门之间、上下之间的联动机制,充分发挥中央和地方对推动动漫产业发展的促进作用。
《意见》指出,扶持动漫产业发展部际联席会议由文化部牵头,教育部、财政部、科技部、信息产业部、商务部、税务总局、工商总局、广电总局、新闻出版总署等部门负责同志参加,办公室设在文化部。
中国将加大国家财政投入力度,推动形成成熟的动漫产业链。同时将加大投融资支持力度,鼓励动漫企业建立现代企业制度。
同时,将建设国家动漫产业基地,促进动漫“产、学、研”一体发展。
《意见》还表示,将加强动漫产业保护,严厉打击各种走私、侵权和盗版动漫产品的行为。同时,加强对引进动漫产品的审查,确保动漫产品内容积极健康。
并明确中国支持动漫产品“走出去”,拓展动漫产业发展空间。将建立健全动漫产业海外服务支撑体系。支持中国动漫企业开拓海外市场,适当补助动漫产品出口译制经费,积极鼓励和支持优秀国产动漫作品和产品到海外参展。智能泵的智能及经济效益
摘要:本文对智能泵进行了综述,重点介绍了智能泵的节能、全寿命成本、智能及经济效益等。
智能泵(IntelligentPumps)是具有一定的计算机处理能力,可以部分替代人工智力的泵或泵系统的总称。随着科学技术的发展,特别是计算机和信息技术的迅速发展,传统的泵制造业已向着节能化、智能化、现代化的方向发展。应该说,在泵的设计、制造、运行、维护以及选型、销售等各方面,都存在智能化的发展空间。但从目前看,智能泵最明显的优点是节能和自动控制,而最早提出智能泵需要的也是因为节能。
一、泵的节能潜力
泵是耗能的大户,据资料介绍,泵的耗电量约占全国总耗电量的20%,泵所配套的电动机功率约占全国电动机总容量的45%。在石油和化工厂中,泵的耗电量则更高,分别达到59%和26%。因此,泵的节能是一项意义深远的大事。
在我国,过去泵运转系统的能量损失很大,离心泵的调节,多采用阀门控制和启闭旁通等方法。据一份国外调查资料显示,在20个工厂运行的1690台泵中,其平均效率只有40%,有10%的泵效率甚至只有10%。
以上数字显示,在泵行业中蕴藏着多么巨大的节能潜力。假如全国所有在役的泵运转效率都能提高1%,则全年可节电44亿kW·h,折合电费38亿元(按上海市高峰时段工业用电0.865元/kW·h计算)。
泵效率的提高包括二个方面:一是泵主机设计效率的提高。由于设计人员在进行产品设计时,已经千方百计地提高主机在设计工况点的效率,因此提高1%的效率也是十分困难的。二是提高整个泵运转系统的效率。据一些资料介绍,将原来旁路调节改成变速调节后,整个泵系统的效率可以提高30%甚至更高。因此,智能泵的含义并非在智能泵本身,而在于泵的整个智能系统(IntelligentPumpingSystems)。智能泵的出现,将离心泵的调节带入了现代化的模式,也带来了崭新的管理概念,因此可以说是泵系统工程和管理上的一次革命,也是泵业发展的必然趋势。
由于离心泵的流量与转速的一次方成正比,扬程与转速的平方成正比,功率与转速的立方成正比,因此,若将离心泵的旁路调节改为转速调节,其效果将非常明显。若流量减少10%~20%,则泵的参数大体如表1所示(未考虑性能曲线的影响)。但实际上离心泵受性能曲线的影响,当流量减少时,扬程将会升高,因此仍可维持工艺所需的扬程,而节能效果则会稍低于表1的值。其他调节方式的节能效果则介乎二者之间。
表1离心泵变频调节与旁通调节的比较
序号调节方式变频调节旁通调节1流量调节100%90%80%80%~100%2电机转速n/(r/min)29502655236029503变频频率f/Hz504540504扬程变化H(%)10081641005耗电量变化(%)1007348100
二、全寿命成本
全寿命成本LCC(LifeCycleCosts),又译作“寿命周期成本”,是指从产品筹划到产品废弃为止整个过程所覆盖的成本。它既包括了生产者的视角,也包括了消费者的视角。但消费者从生产者手中将产品买过来,因此,产品成本加产品利润,再加上消费成本,就成了用户的全寿命成本。
据“泵的全寿命成本”[1]一书的作者介绍,泵的全寿命成本包括设备初置费、运转费(即电费)、维护费和其它费用四部分。对于一个典型的中等规模的泵工业装置而言,其四部分费用所占的比例如图1所示。
图1的费用比例(工资、价格因素等)是参考国外的标准制作的。图中设备初置费只占总费用的10%。事实上,购买价格可能由于制造商的不同会有30%的差距,但对于一个使用期限超过15年的泵,设备初置费在它的全寿命成本中,往往是最少考虑的因素。对于维护费用常有不同的看法,图1中,维护费指备品配件费加人工费,它通常占到全寿命成本的25%~40%,因此,它对泵经济性的影响要比购买泵的初始费用更加重要。耗能费用是可以测试的,也可以按性能曲线测算,它所占的比例最大,在图1中达到45%,在有些资料统计中甚至高达70%。
表2全寿命成本节约费用实际案例汇总表
序号工业部门/应用案例节省方式节约
费用投资回收
期(年)全寿命成本
节约的欧元1建筑业/空调单台旁通调节大型泵
单台节流阀控制大型泵
3台变速调节泵电费47,800
70,4002造纸业/循环水泵安装2台不同条件的
循环水泵电费0.5711,9003化工/冷凝液出口泵修正叶轮
换新的小电机电费加
维护费0.06
3.1107,000
8,6004供水/配水站泵换一台正常效率的泵电费0.7121,0005废水/排污泵因减荷,3台大泵中有1台换成小的电费加维护费3.338,1006钢厂/水循环采取提高叶轮表面效率的措施电费0.425,8007化工/工艺出口泵取消辅助冷却电费和水费0.285,7008家用电器/天然水泵变频驱动电费0.5128,0009矿山/换泵马达换效率高的马达电费1.822,50010电厂/冷却水循环泵改变泵出口水力特性
1未改动的原蜗壳泵
2可调叶片斜流泵
3可调进口导叶混流泵电费1.4
18,394,000
14,518,00011建筑业/家用循环泵换小泵电费93012建筑/办公用循环泵改造电费10,70013化工/浆料软管泵高投入增加软管维护费0.8793014食品业/隔膜泵增添金属阀门维护费1.63400表2是根据欧洲若干工厂泵节能改造的实际统计数据制作的,从表2可以看出,泵系统的节能改造重点在运转费(电费)和维护费上,最初的投资或改造费用一般一年多就可以回收,最长的约三年多可以回收。
三、泵的智能化
泵的智能化应在二个方面努力,一是希望离心泵的效率曲线比较平坦,当流量发生变化时,效率的变化尽可能地少。但这方面的潜力非常有限,因此重点在操作运转方面。当外界工艺流量发生变化时,泵的智能系统应能及时地接收工艺参数变化的信息,迅速地进行自动化运算并将运算结果反馈到调节阀或变频器,准确地调节所需的阀门开度或电机转速,完成变工况应对。在所有的调节方法中,尤以变速调节最为节能。
因此,泵的智能系统主要应包括下述套件:泵主机、变频电机、变频器、信号传感器、控制模块、可编程序控制器等。
变频器VFD(VariableFrequencyDrives),