| 是否有现货： | 是 | 类型： | 水稳拌合站 |
| 品牌： | 贝特 | 额定功率： | 150 |
| 辊轴直径： | 23 | 额定转速： | 34 |
| 摊铺速度： | 23 | 铣刨深度： | 34 |
| 搅拌能力： | 600 | 行驶速度： | 23 |
| 爬坡能力： | 34 | 冷料仓容积： | 12 |
| 型号： | WCZ600 | 规格： | 23 |
| 商标： | 2 | 包装： | 无 |
| 产量： | 1222 |
700水稳拌合站价格800水稳层搅拌设备型号
主机采用双卧轴连续式搅拌机，拌和均匀性好；
2、稳定土搅拌站计量方式采用电子计量，计量精度高，性能可靠；
3、采用工业微机自动控制，能够储存99组配方﹐有手动、自动选择，操作方便，可靠性好；
4、采用模块组合式结构，安装运输方便。
5、配料采用高精度电子皮带秤、电子螺旋秤,计量准确。
6、供水采用涡轮流量传感器，通过微机控制自动调节补偿，计量准确。
适用范围： 稳定土搅拌站是对路面基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场、码头等基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料(按原材料要求)。
(一)搅拌系统：
1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。
2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料 顺畅，同时还有清理缸体功能。
4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
5.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低.
6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统:
1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。
2.采用 的信号传输降噪措施，提高了过程控制的 性。
3.粉料系统采用 的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量 可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制 。
(三)系统的安全保护：
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报 、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。
安装必须平稳牢固，必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。
2.稳定土搅拌站的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。(由电工操作)
3.操作人员必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
4.操作工必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌站进行认真的维护与保养。
5.每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应各部件有无破损，是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
6.机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
7.稳定土搅拌站在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
8.上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
9.料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与操作工联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要 保证能够避免误送电源事故的发生。
11.停止生产后，要及时将搅拌机内外刷洗干净，严防稳定土粘结，工作结束后，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
