乳化油是由基础油加入适量的
防锈剂
、
乳化剂
而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。适用于金属加工的黑色、
有色金属
工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
根据用途不同分为
1号、2号、。其中1号防锈性较好,2号清洗性较好,3号极压性较好,4号是透明型的(适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液)。乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、极压性能,适用于金属
切削
加工、
CNC加工中心、磨床、石膏线条
等
生产
过程中作为
冷却、润滑液使用!
1.
低粘度,使用时清洗及冷却性能较好
2.
具有较高热传导性能,在高速作业时发挥出有效的冷却作用
3.
较好的抗极压润滑作用,有效降低操作负荷及切削刀口的摩擦阻力,保护刀具及提高工件表面的光洁度
4.
内含优质的油雾抑制添加剂,减少雾化及*泊雾现象
乳化油主要用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐韧度和切削效率。
1.
外观:淡黄透明
2.
运动粘度(
40℃
)
㎡/
s
:
32
-
40
3.
闪
点(开口)
不低于
:
190
℃
4.
倾点不高于:
-5
℃
5.
密度
(
20﹪)g/cm3
:
0.85-0.89℃
1、保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内;及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑;尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。
2、及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗,必然及时添加按比例配制的乳化液。
3、
定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化;控制乳化液浓度,以控制
pH值在8~9.5之间,如pH值过高(pH值>9.5),严重时可能会造成过敏;如浓度正常而pH值短期内降到<7.5,则
切削液
已经腐败。
注意润滑性,若出现加工精度降低,首先看切削液是否已经腐败或杂质过多,如没有则是切削液有效浓度低了,应及时添加乳化油原液,将浓度调到正常范围。
注意防锈性,若出现工件、机床锈蚀,如切削液没有腐败,则说明切削液浓度低了,应及时添加乳化油原液,将浓度调到正常范围。
4、
如设备长时间不用,则应定期向乳化液罐(槽)内鼓风或将乳化液打循环,以利于延长乳化液寿命。