产品类型 | 全新 |
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外形尺寸 | 0(mm)mm |
规格 | ZJD-30 |
额定流量 | 1800(m3/h)m3/h |
工作压力 | ≤0.4(Mpa)Mpa |
工作噪声 | 75(dB)dB |
进出口管径 | 25(mm)mm |
破乳化值 | 30(min)min |
清洁度 | 6(NAS)NAS |
适用对象 | 润滑油、机油、液压油 |
适用范围 | 电镀,纺织,化工,汽车,轻工,染料,石油,食品,水处理,选矿,冶金,制药,其他 |
性能 | 精密过滤,高效过滤 |
样式 | 手推式 |
用途 | 油除杂质、水分、气体 |
原理 | 真空过滤 |
整机功率 | 2(kw)kw |
执行标准 | 国标 |
滤料类型 | 不锈钢滤芯 |
有效过滤面积 | 5(c㎡)c㎡ |
品牌 | 通瑞牌 |
型号 | ZJD-30 |
特性级别 | 标准级 |
通瑞ZJD-30齿轮油冷冻机油淬火油过滤机 06
适用范围:
ZJD系列的真空滤油机主要是根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产,该机处理周期短,效率高,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物(酒精、汽油、氨气等)。提高油的品质、恢复润滑油黏度、闪点及使用性能。应用于液压油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质,闪蒸除掉轻质酸、轻质泾,提高油的品质,恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。
产品特性:
除杂能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
多级筒式过滤器,大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,采用逐级加密技术,是污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内,采用自动反冲洗功能,自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间,又确保滤芯使用寿命。
先进的介质吸热冷凝系统。
自动控温加热,自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。
破乳化能力,既容量分离出油中的大量水分,也便于脱出油中的微量水分。
聚结分离和真空脱水相结合,分水装置采用聚结分离技术,能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。
自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。
采用原部件和连接密封材料,满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
采用滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。
人性化设计,双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。该机器可长时间在线工作,独特的油泵,低噪音,符合世界高标准的环保要求。
滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器,其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积,使油中的水分在低热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体,经冷却系统逐级降温除湿后,后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过精滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
优势技术:
本机处理后的液压润滑油乳化值低,含水量少,杂质精度高,完全可以在国内外高精度,液压润滑设备中重新反复使用。
技术参数
指标名称 | 单位 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 |
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06~ -0.095 | |||||||
工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
恒温控制范围 | ℃ | 0~ 100 | |||||||
水份 | PPm | ≤100 | |||||||
清洁度 | NAS | ≤6级 | |||||||
电源 |
| 380V/50Hz(根据用户要求定) | |||||||
工作噪声 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | ≤75 | ≤78 | ≤78 | ≤78 | ≤80 | ≤82 |
破乳化值 | min | 新油≤15min, 运行油≤30min | |||||||
电加热功率 | kW | 36 | 40 | 45 | 72 | 80 | 90 | 120 | 135 |
总电功率 | kW | 38 | 42 | 47 | 75 | 87 | 101 | 135 | 147 |
进(出)口管径 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
设备重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |