机械设备的安全标准,您真的做到了吗?-沃德检测
近日,受市场同事之约前往佛山一家小型企业进行生产线安全功能的评估,该企业的码垛机器人工作站因故暂停,现场的一名员工在排查时被突然启动的机器人挤压在传送带上致使其死亡。对现场查看发现,该机器人工作站有两个运送出口,出口处仅仅只是用了1组单线红外线传感器用作人员进入探测,操作位置也没有设置急停装置,整个工作站没有任何安全功能,事故的发生是必然的。
安全是人类共同的追求之一,是人类生命与健康的基本保障,一切生活、生产活动都基于声明的安全存在。我国经济正不断高速的发展,伴随着越来越多自动化机械设备引进生产中,作为国民经济基础产业的制造业安全生产事故屡见不鲜,职业病和因机械伤害造成的伤残甚至死亡事故层出不穷。根据国际劳工组织(ILO)的估计,每年因工业安全事故和职业病造成的损失约占全球GDP的4%。而我国工业制造领域起步慢,起点低的情况下,安全生产的形势还是比较严峻,每年因安全事故造成的损失可能更高。
工业制造业频发的安全事故,不仅给个人、企业以及社会带来沉重的负担,而且对制造业的安全生产和安全发展,造成了不利的影响,在一定程度上对中国企业的国际形象和产品竞争力造成了负面的影响,这与我国制造业大国的地位严重不符。面对制造业严峻的安全生产形势,必须采取多种手段,共同推动制造业的安全发展。发达国家的经验已经表明,通过机械安全标准来规范机械设备全声明周期内的安全要求,特别是从设计之初开始减小或消除风险,对于提高机械设备的本质安全水平,促进工业制造业安全生产是切实有效的解决办法之一。
机械安全标准最早起源于发达国家,这些标准是由各相关利益方(制造商、用户、权威第三方机构和政府)之间就安全可以接受的水平达成的一种共识性协议。此外,机械安全标准与相关的法律法规也是有着密切的关系。机械安全标准与相关法规之间的联系主要体现在两种方式:第一种是机械安全标准来源于法规,标准作为满足法规有关要求的依据,这种方式的典型模式就是欧盟的机械指令与机械安全标准模式;第二种是机械安全标准相对独立于法规,但在法规中引用了机械安全标准的要求,该模式主要在美国应用,美国职业安全与健康管理局(OSHA)执法依据的OSHA标准,就主要应用来自ANSI等组织的机械安全标准。当前情况,就其影响力来说,由于ISO,IEC组织的绝大部分机械安全标准来源于欧洲标准,这使得机械指令与机械安全标准协调这种模式的影响力最大,应用也最为广泛。我国的机械安全标准也大多采纳这种模式,即主要以采用ISO和IEC国际标准为主。
机械指令中的所有内容和术语是欧洲机械安全标准中的一种法律规范,但机械安全协调标准仍保留其自愿采用的地位,为自愿性标准。不同之处在于,协调标准必须在欧洲官方公报上发布,并且凡是符合机械安全协调标准要求的产品可视为符合机械指令中的基本健康和安全要求,从而可在欧盟的市场上自由流通。
采用机械安全协调标准作为满足机械指令基本要求的“快速途径”给制造商提供了显而易见的好处。当然,制造商也可以不按照机械安全协调标准进行生产,但必须证明其产品是符合机械指令的基本要求,这对于制造商来说相当的麻烦和繁琐。因此,规定了具体技术规范细节要求的机械安全协调标准得到了各成员国制造商的大力拥护和支持,协调标准已成为事实上的“强制性标准”。
总结:法律,机械安全指令和机械安全标准
作为机械设备制造商,除了遵循产品其它要求外,也应该遵循机械指令的要求,为此,应该做到:
1) 遵循机械指令2006/42/EC中“主要健康与安全”章节的要求;
2) 在机械设备设计制造的早期阶段尽早规划全生命周期的安全性;
3) 使用标准程序或者《机械指令》附录Ⅳ所列机械程序,以获得一致性的 声明;
4) 编写机械设备技术性文档,尤其要详细编写与机械设备安全相关的所有设计文档;
5) 随机械设备产品提供机器所在使用国家或区域官方语言版的操作指南,同时提供原始语言版操作指南;
6) 完成一致性声明后,在机器和安全部件上标记CE标志。
作为机器的使用方,用户同样要遵循机械设备指令要求,因此用户应该做到:
1) 遵循工作设备指令要求;
2) 查询是否有其它国家的要求并严格遵守;
标准的有效性和参照优先顺序:
1) 协议安全技术标准对欧洲机械指令所要求的内容进行了详细的细化并提供技术规范,遵循协议安全技术标准的要求即可表明机器符合机械指令内容的要求;例如,为机械设备或系统选择并使用了正确的安全标准,就可以假设该机械设备或系统将满足所有法律的需求;
2) 优先参照C类安全标准的要求,其次参照B类,若C类或B类安全标准的要求中找不到对应的内容,则再考虑参照A类标准的要求。
沃德检测主要服务项目:
1、标准制修订:与机器人&人工智能相关标委会对接、参与相关标准的制修订;
2、检测检验:电气安全、机械安全、电磁兼容/EMC、无线射频、环境可靠性( MTBF、高低温、冷热冲击、振动、盐雾等)、性能测试(绝对精度、重复定位精度、轨迹精度、导航精度、停车精度、避障、越障、碰撞力等)、理化测试( RoHS、reach等)、风险评估和风险减少、功能安全( SIL或PL等级咨询、培训和认证);
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