工程机械的燃油消耗是建筑施工企业的一大运营成本，合理的控制燃油消耗量，节约燃油成本，是企业节能减排，增加社会经济效益的重要工作。在机械使用成本中，燃料大概占比40%，要想降低油耗成本，从而实现企业总体成本的下降，机械的油耗监测就需要科学有效的监控手段，得出准确的数据来支撑。

对于施工企业来说，燃油消耗已经成为计算施工成本需要考虑的重要因素。通常施工企业现行的机械油耗监管有以下几种办法:

1、加油记录统计法

采用定点加油的方式，或用带计量的加油车加油，建立加油记录台账。弊端:采用人工操作，加油量的准确性不能保证，月度统计汇总难免出错。更有甚者，油管员和司机联手弄虚作假，谋取生产资源，损害企业利益。

2、油箱液位监控法

在油箱外侧加装透明液位杆或在油箱内安装液位传感器，通过液位变化计算油量的消耗。

弊端:不同设备的油箱大小不同，容积难以准确标定;施工场地颠簸倾斜的影响，都难以统计耗油量。且油箱内安装传感器不符合防爆安全。

3、定额管理法

制定设备的单位油耗定额，按定额标准考核每台设备的耗油量。

弊端:由于上述影响工程机械设备油耗的不确定因素很多，油耗定额的产生条件就很难有公信力，因此只能放高定额值，难免形成虚设。

随着我国科学技术的进步,施工机械越来越朝着电子技术、传感技术、液压技术与机械相结合的方向发展。运用物联网传感技术为施工企业提供机械油耗管理与油耗分析的一款工程机械油料监控系统。

区别于市面上其他油位监测产品，不需要打孔接线，替换原有油箱盖即可完成安装，耗时＜2分钟。内置感应可精准感知油箱盖的开合情况；油箱盖一旦被打开，系统会提醒现场人员及时核查，将偷盗行为扼杀在“萌芽期”。工地人员鱼龙混杂，开放式格局更添危险，燃油被偷防不胜防；可以精准采集燃油液位情况，一旦异常下降，立即发送报警。还可以查看每台机械每分钟的油量变化，控制油耗不浪费；每台机械每一天、每小时的油耗都可以在曲线上一目了然，出现费油情况可以进行历史追溯减少因操作而引起的燃油浪费，提高燃油利用率。