在涉及到生产加工、机械操作的行业中，机械伤害事故是比较常见的安全事故。一般只要有机械伤害事故发生，后果都比较严重，小则造成人身伤害，大则造成人员伤亡。一次疏忽就可能酿成悲剧，所以企业和员工一定要严格要求自己，充分了解相关安全知识，做好安全防护。

机械伤害的类型

机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。在机械行业，存在以下主要危险和危害：

GB/T 15706-2012 《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》 附录B表B.2中给我们列出了一些典型的例子。

相关安全措施

机械设备安全应从设计到使用的各个阶段进行考虑。安全性的关键是设计阶段要采用安全措施，并在使用阶段通过安全措施来最大限度地减小风险。不同阶段的安全措施，如下表所示。

l 由设计者采取的安全措施

根据GB/T 15706-2012 《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》第6.1条，在设计阶段有以下措施可实现风险减小。

①　本质安全技术：

a. 比如配备自动探测装置，即使有人员误触动设备开关，但设备探测到有人处于危险部位时设备也不会动作。

b. 比如在皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位设置固定式防护罩。

c.比如在转动的滚轴设置防护套。

d. 比如在设备上的孔、洞位置设置盖子。

②　安全防护：对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过 1.2（含）米，要设置防护栏，如大型的注塑机加料平台等。

高度在2米以下护栏不低于0.9米。

高度在2米及以上护栏不低于1.05米。

③　使用信息：

a. 如机器使用手册、随行文件。

b. 信号装置（闪光灯、报警器之类）。

c. 警告标志、安全使用的标志等。

④　附加预防措施：

a. 着眼紧急状态的预防措施，如急停装置、陷入危险时的躲避和援救保护措施。

b. 附加措施，如机械的可维修性、断开动力源和能量泄放措施，机械及其重型零部件容易而安全的搬运措施，安全进入机械的措施，机械及其零部件稳定性措施等。

l 由用户采取的安全措施

①　个人劳动防护装备

a. 根据接触危险能量的作业类别和可能出现的伤害，按规定正确选配。可参考GB/T39800.1-2020《个体防护装备配备规范 第1部分：总则》表1。

b. 防护用品一定要达到保护功能的要求并合乎使用条件的技术指标。

c. 防护用品应与安全防护装置配合使用。

②　作业工地与工作环境的安全性

a. 机械布局应方便操作，机械之间、机械与固定建筑物之间应保持安全距离；通道宽敞无阻，充分考虑人和物的合理流向，满足物料输送的需要并有利于安全。

b. 作业场地不得过于狭小，根据《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）第5.7条规定：“生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠，其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地。危险作业点应留有足够的退避空间。”

c. 物料应堆放整齐、平稳，防止坍塌或滑落。

d. 地面平整无坑凹、无油垢水污，废屑应及时清理；室外作业场地应有必要的防雨雪遮盖；在有障碍物或悬挂突出物，以及机械可移动的范围内，应设防护或加醒目标志。

e. 保证足够的作业照明度，满足通风、温度、湿度要求，严格控制尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物，使其不得超过规定的卫生标准。

③　安全管理措施

a. 人员的安全教育和培训。如操作危险性较大的设备(冲床、注塑机、压铸机等)的员工、技术人员、管理人员,上岗前未进行安全培训或考核合格的，不得进行操作。根据现行的《中华人民共和国安全生产法》第二十八条规定，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

b. 建立安全规章制度。如设置设备作业前、作业中、作业后应该做什么、必须做什么、严禁做什么的安全操作规程。

c. 对设备（特别是重大、危险设备）的安全监察。如定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题等。

相关操作要求

l 操作前：必须对设备检修或调整好，检查确认一切无误后方可开始工作。

①　作业前应佩戴相应的个人防护用品。

②　仔细阅读交班记录，了解机器的运转情况和存在问题。

③　检查机器运转、工作台、零件以及各方面的情况是否正常，并做好记录。

④　测试开关、手柄、制动装置等是否灵活、准确、可靠。

⑤　检查安全装置有效性，如制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

l 操作中：必须以认真的态度对待，保持细心，严格按照操作说明操作，不得违规操作。

①　不得擅离岗位，如因事离开机床时要关停机器，关闭电源、气源等。

②　不准超规范、超负荷、超重量使用机器。

③　缺少安全防护装置的机器不准工作。

④　密切注意机器运转情况，如发现动作失灵、震动、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

⑤　机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

l 操作后：必须以认真的态度对待，保持细心，严格按照操作说明操作。

①　停止机器运转，切断电源、气源。

②　清理工作现场，工作台面等。

③　将操作中发现的机器问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

相关法律

现行的《中华人民共和国安全生产法》中，有以下相关规定。

①　第一百零二条，生产经营单位未采取措施消除事故隐患的，责令立即消除或者限期消除，处五万元以下的罚款；生产经营单位拒不执行的，责令停产停业整顿，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处五万元以上十万元以下的罚款；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

②　第一百零七条，生产经营单位的从业人员不落实岗位安全责任，不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

写在最后

工作千万种，安全第一条。这个是我们无数次强调的，所以最后还是要提醒各位，千万不要疏忽大意，一定要严格遵守安全生产规章制度，避免安全事故的发生。