早期在连铸出坯辊道轴承润滑大都采用的油脂润滑，经过多年运行，轴承经常因卡死而失效，造成更换辊道频繁，既影响生产又增加设备维护费用。

为了改善设备运行状况，节约投资成本，越来越多的出坯辊道轴承润滑改成了油气润滑，改造后解决了原先使用油脂润滑时存在的各种问题，辊道轴承得到了理想的润滑效果。

从华顺厂家多年来出坯辊道油气润滑改造项目的客户使用报告中可以总结出，在出坯辊道上使用油脂润滑和油气润滑有着以下几方面的明显区别：

1、用油脂润滑时容易过热，连铸出坯辊道处在高温区，加剧了油脂因高温而碳化，破坏摩擦副上的油膜；采用油气润滑方式，因持续不断地压缩空气可对摩擦副进行不间断的冷却，使其始终保持较低的温度。

2、用油脂润滑时，摩擦副内容易进灰尘、钢渣、水等异物；采用油气润滑时，压缩空气使各种异物止步于摩擦副外，甚至可将摩擦副内产生的“磨损垃圾”排出，保持摩擦副内部的清洁。

3、油脂润滑方式自身特性决定了它的润滑效果不理想，因油脂流动性差，内摩擦阻力大，所需工作压力高，无法形成动压油膜，难以有效迅速扩散到整个润滑面；而用油气润滑可在摩擦副表面形成一层均匀分布的油膜，可以连续不断地提供稳定新鲜的润滑油。

4、稀油价格比油脂低，且用量少，用油气润滑的成本大大低于油脂润滑。

5、使用油脂润滑时，大量的油脂从轴承座中溢出并污染环境或其它介质(水、乳化液等)，每次更换轴承时都要对轴承上粘附的厚厚的油脂进行清洗。大量废油被浪费而且污染严重，处理废油还需要一笔不小的费用；采用油气润滑，润滑剂可以完全被消耗掉，且油气始终处于分离状态，对环境没有污染。

油气润滑的使用不仅解决了因润滑不良引起死辊故障的问题，还大大降低了备件成本，提高了设备运行率，减少了热停时间，为企业带来了巨大的经济效益。

烟台华顺是一家专业的油气润滑设备生产制造厂家，生产的油气润滑系统，润滑效率高、故障率低、油耗低、监控手段完善、维护工作量少、不污染环境、备件消耗低。