由于统一润滑脂的品质在同类产品中质量比较好，所以很多的企业都会选择使用统一的润滑脂。众所周知，企业使用润滑油都是以桶计算，像这类型的润滑油脂一般都是100kg一桶，如果储存不好就容易发干、变硬，这样的润滑脂是不能继续使用的，所以对于企业仓库来说，如何正确储存不变质是项技术活 。

想要掌握存储润滑脂的正确的方法，首先我们要了解导致润滑脂发干变硬的原因。首要原因是当润滑脂存放环境有大量的灰尘、泥土、扬尘等细小的颗粒杂物时，这些物质一旦进入到润滑脂当中即会将润滑脂当中的胶体结构破坏，加速润滑脂分油。

其次，当存放的环境温度过高时会导致润滑脂高温挥发。尤其是一些配方中是使用低粘度基础油的润滑脂，当温度升高时这些基础油便会从稠化剂中溢出来，失去了稠化剂的润滑脂会逐渐发生氧化。另外当基础油发生氧化时，润滑脂的质地看起来比较像沥青，如果此时再有金属碎屑进入到当中，会使润滑脂加速氧化，导致润滑脂变干、变硬。

如果是加注到设备轴承的统一润滑脂出现变干、发硬的情况也需要排查原因。当机件的轴承加注了过多的润滑脂时，会导致机件运转阻力增加，产生过多的热量不能被及时分散，此时润滑脂便会变得干、硬。而润滑脂添加过量是在设备维护中比较常见的一个诱因，所以在添加的时候应该把握好量，并非越多越好，也并非说是润滑脂的品质问题，要分析具体原因。除了添加过量导致润滑脂发干、发硬以外，还有设备安装不当、负载过量的情况也会导致润滑脂变硬。

另外，有的设备滚动轴承也容易引发润滑脂分油问题，例如球面滚动轴承，通常会在轴承和齿轮的碾压过程中将润滑脂中的基础油迅速从稠化剂中分离出来，这个过程相当于是吸了水的海绵被迅速拧干，有的稠化剂是可以将油再吸回去，但是有的却不行。

当轴承在高速运转中，润滑脂会在持续的轴承压力之下，流体静力也会导致润滑脂分油。通常遇到这种情况的处理办法是：通过专门的稠化剂、有极性的基础油、黏度指数改进剂、增黏剂等增加稠化剂的浓度等方式来进行处理。

此外，如果润滑脂长时间受到震动或者离心力的作用也会使其分油加速。例如联轴器，如果没有给设备使用合适的润滑脂，短时间内联轴器便会把润滑脂里的基础油甩干，简单理解就是润滑脂使用错误和设备不相容。

发干后变硬后的润滑脂是不建议继续使用的，通常会造成阻塞，引起机件润滑不良，机器运行过热，增大机械部件润滑 等一系列问题。当出现问题时要仔细排查原因，控制好统一润滑脂的使用量。