近年来，随着我国经济的增长，润滑油市场也随之火热，庞大的消费市场为国内润滑油企业发展壮大提供了空间和动力。2020年，我国润滑油消费量为610万吨，产量约为780万吨，已是全球第二大润滑油生产和消费市场。

润滑油生产车间

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工业级油品或将成为新的增长极

据了解，我国润滑油共分为工业级和交通级两种。随着矿山机械化程度的不断提高，工业级润滑油在矿山设备自动化、大型化方面发挥着巨大作用，被称为“流淌在矿山里的血液”。

2020年受疫情影响，矿山企业开工率不足，导致润滑油下游需求疲软。有专家预估，2022年以后，随着疫情的好转，工业级润滑油需求将不断加大，预计到2025年，润滑油市场的需求量将达到881.28万吨，工业级润滑油需求量将达到400万吨，占总需求的近50％左右。

除了在需求消费量上未来将有较大提升，产品高端化和多元化亦是未来发展的必然趋势。随着矿山装备高端化的提高，市面上的产品也不断推陈出新。据记者了解，目前应用于矿山设备上的润滑油样品有上百种之多，它们针对不同的设备均有不同的功效，如抗摩擦、抗拉伸、抗高温等。

另外，在未来高品质润滑油将逐渐取代原有低端产品，成为各类矿山机械设备的主要选择，这主要有三个原因。第一，矿山设备装备水平的提高，大量精密、自动化设备需要高品质、个性化润滑产品确保其高效运行；第二，我国润滑工业水平提高，已经能够为终端客户提供各类高品质、个性化、差异化的润滑油产品；第三，在政策层面上，国家大力推广“合理润滑”的理念，倡导通过选择高品质润滑油产品减少因润滑不当导致的各类损耗，提高经济效益。

自20世纪90年代末出现的纳米润滑材料，标志着摩擦、磨损和润滑的研究应用进入了一个崭新的阶段。从传统以黏度为重点的流体润滑及化学极压润滑，改变为从分子、原子尺度上揭示摩擦磨损和润滑机理，由此开始了“薄膜润滑”“纳米润滑” 理论研究与实践应用。专家指出，“极压抗磨” 性能的突破才真正是润滑技术的核心突破。现代先进润滑技术是在提高润滑剂极压承载能力，进而提高摩擦副的抗磨和减磨性能，达到延寿、节能高效的目的。

针对这种情况，已经有润滑生产企业把目光瞄准了高端化产品，为矿山设备的高端化、大型化量身打造适用于矿山的润滑油，如北京百顺华美科技有限公司生产研发的“百顺液相纳米单分子超强抗磨润滑护理剂”，通过纳米科技改变润滑油碳氢化合物分子结构，使碳氢化合物烃分子由微米级，细化到纳米级的护理剂，具有优异的剪切安定性、热稳定性和油溶性，从而大大提高了其它添加剂无法比拟的抗磨润滑和减少磨损的性能。