在颗粒饲料加工的整个过程中，除饲料配方外，影响颗粒饲料颗粒硬度的过程包括：原材料破碎工艺、原材料膨胀工艺、原材料混合、加水、喷油工艺、蒸汽预调节工艺、造粒过程中模具的选择、成熟后喷涂工艺、干冷却工艺等。

饲料颗粒

1.粉碎工艺对颗粒硬度的影响。

粉碎过程中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度：一般来说，原料粉碎粒度越细，淀粉在质量调节过程中越容易糊化，颗粒越强，颗粒越不易破碎，硬度越大，在实际生产中，根据不同动物的生产性能和环孔径，适当调整粉碎粒度要求。

粉碎工段

2.原料膨化工艺对颗粒硬度的影响

通过原料的膨化处理，可以去除原料中的毒素，杀死***，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉完全糊化。目前，膨化原料主要用于生产***乳猪和特种水产品。对于特种水产品，原料膨化后，淀粉糊化增加，成型颗粒硬度增加，有利于提高水中颗粒的稳定性。对于乳猪材料，颗粒相对脆，不太硬，有利于乳猪的进食。但由于淀粉糊化程度高，饲料颗粒硬度也较大。

原材料膨化工艺

3.原料混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响。

原料的混合可以提高各种粒度成分的均匀性，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在硬颗粒饲料的生产中，在混合器中加入1%~2%的水，有利于提高颗粒饲料颗粒的稳定性和硬度。然而，由于水分的增加，对颗粒的干燥和冷却产生了负面影响。也不利于产品的储存。在湿颗粒饲料的生产中，粉末中可以添加20%~30%的水，在混合过程中可以添加约10%的水，这比在质量调节过程中更容易添加。形成高水分材料后的颗粒硬度小，湿度软，适口性好。这种湿颗粒饲料可用于大型养殖企业。湿颗粒一般不易储存，一般要求即生产和喂养。添加1%~2%降低颗粒硬度效果不显著，添加3%~4%可显著降低颗粒硬度。