近期，现代管业融媒体中心推出企业专访栏目，系列介绍国内管道制造企业及上下游企业最新发展趋势，以及应对国内外经济环境新变化的一些新举措。此次融媒体中心有幸采访到了博创智能装备股份有限公司运营总裁袁中华先生，讲述博创的“智能制造”在塑料机械行业所做的贡献和所取得的成就。

博创智能装备股份有限公司运营总裁袁中

今年以来，在新冠疫情肆虐，国内外经济走势普遍下行的情况下，博创却实现了海外订单的不降反升的可喜局面。在我们惊讶的同时袁总则平静地解释道：“这并不是意外之喜，而是取决于博创对海外市场多年持续努力的布局。”博创的销售网络遍布世界各地，博创在海外40多个国家和地区设有销售代表处。2018年以后，更是在英国、俄罗斯、巴西、越南、孟加拉等一些国家设立子公司或办事处。基于此，几年内博创的海外业务一直是稳定增长。今年虽遇疫情肆虐，但大势所趋，国外的订单仍保持着持续增长态势，甚至已超过国内的销售业绩。

除了对海外布局的长期谋划和敏锐决策，博创产品的品质和先进性更是保证了海外订单量稳中有升的重要因素。依托智能注塑无人生产线、注塑云平台服务、智能生产解决方案等智能技术+互联网的应用，博创海外业务再创业绩新高点。

“数字博创”十年一剑

早在2010年博创就提出：数字博创、幸福博创。“数字博创”就是在互联网信息化和大数据的背景下提出来的。

2011年,博创联合华中科技大学承担了国家“数控一代”机械创新产品国产化项目，共同开发节能、数控化、精密三位一体的塑料注塑装备，从根本上解决我国节能注塑装备的数控化及其核心控制部件的国产化。

2015年，博创提出注塑工业4.0概念。那一年，博创成为塑料机械行业中唯一一家获得国家首批46家“智能制造试点示范单位”称号的企业。同年，博创成为国家首批两化融合（工业化和信息化融合）贯标评定示范企业。

近5年来，在积极响应“国家智能制造战略”规划，紧紧围绕注塑工业4.0的目标下，博创联合香港科技大学、华南理工大学、江南大学、广东工业大学等科研力量，致力于注塑成型智能装备研发。2017年3月，由BU800、BU1500二板智能注塑机、4台ABB六轴机器人、360°视觉检测等组成的智能注塑无人生产线一次性通过UL认证，出口美国，填补国内空白。

2018年，博创投资1亿元成立分公司（广州中和互联网技术有限公司）专门从事塑胶机械行业的智能化发展。通过自主研发的“注塑云MES”与“iPHM注塑机全生命健康大数据平台”，实现注塑数据的采集、传输、保存、处理、分析、应用等功能，形成注塑信息“感、传、知”的初步流程。其宗旨就是以客户为中心，扎根用户需求，全力建设行业大数据平台。

博创智能工厂与康建创新中心

2019年，博创承担了国家新一代人工智能产业创新重点任务技术攻关项目，同时与华中科技大学、浙江大学等共同开展《塑料注射成型过程形性智能调控技术及装备》项目，项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。

博创作为行业先行者，十年的跌跌撞撞、十年的孜孜不懈，终于九转功成。

注塑云抢占先机 迎接5G时代

“是互联网使中国企业实现由‘制造’升级到‘智造’，互联网是中国制造企业实现‘弯道超车’的基础和工具。博创也是借助互联网的强大依托才实现在行业有所引领。”袁总说。

博创基于互联网和全球先进的高性能传感器，构建了物联感知层，并升级了主控制器电脑，实现对装备状态实时监测、检验与诊断功能；通过连接外部通讯网络，完成数据采集和云业务承载的功能，实现远程感知、准确定位、快捷响应及服务等智能功能。“注塑云PlasCloud”实现了它的第二次迭代。

“互联网首先解决人与人连接的问题，未来，随着5G的成熟普及，将解决物与物、人与物链接的问题，经过不断开发、延展，它能给我们带来的价值将是不可估量的。智能手机就是典型的例子，10年前，我们不知道智能手机给现实生活带来的改变，也不可想象，现在的万物互联也同样是这个道理。5G这个舞台正慢慢搭起来，接下来表演什么节目是企业经营者们需要思考和开发的问题，工业互联网的应用场景会有无限的想象空间。”袁总充满期待地说。

内循机遇 “智能制造”之势不可阻挡

受外贸出口受阻的影响，中央提出“逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局”，在很多行业因势利导调整策略的时候，博创仍然可以按部就班循序渐进。“实际上国内国际双循环一直以来就有的。对注塑机械行业来说这一政策影响并不明显。至少博创这两个循环一直在同步进行，并且稳步增长。”袁总分析道。

自1月22日自武汉封城以后，国内生产全部停滞，直至4月份，市场才有所恢复，对企业来说，这段日子异常艰难。随着市场的逐渐恢复，疫情已经成为常态化，企业也摸索出了一套应对机制。“到目前为止（8月）博创的销售情况已经恢复到往年同期水平，近期还有反弹式增长。塑料管道行业已经活跃起来了，目前我们的生产已经达到饱和，生产订单需要排期。”袁总说，“中国是拥有14亿人口的超级大国，可以形成一个封闭的健康的‘工业环境’，中国制造业的上升空间很大，潜力也很大。”

相对于疫情，中国与一些西方国家紧张的国际关系，尤其是中美关系对中国企业的影响明显更大。但袁总对塑料机械行业充满信心，“在全球塑料机械行业，我们中国的产量占全世界的70-80%，世界离不开中国，它只是短暂的关了一下门，只要门一开，又会形成反弹式恢复。”

塑料工业进入了理性智能制造之路

“工业4.0”的概念早在2013年就由德国人提出，2015年国内也逐渐兴起。但时至今日，“国内的管道行业对于‘智能制造’的应用和普及还不够深入。”袁总这样说道，博创关注到了，并且有意向深入挖掘市场。

“外国的一些企业在智能制造方面走的已经比较靠前了，例如泰国SCG，他们的无人小车、自动上料、搬运、分拣、包装都实现了自动化，他们的自动化工作场景非常值得国内企业借鉴。我们也参考了他们的理念，计划在国内用户中推广。”博创是这样说的，也是这样做的，他们为企业做宣讲、为企业提供机械更新换代服务、提供自动化升级改造、信息化系统改造、生产管理系统改造。为山东东信提供的适用于生产管件的6800吨超大型二板智能注塑机，就是博创在管道行业的标杆案例。浙江庆发管业科技有限公司，通过注塑云MES系统实现了车间的数字化改造。他们每一个管件都有一个唯一的二维码，通过这个二维码实现了生产工艺、多工序流程、产品质量的管理与追溯，提高了设备OEE、产品质量与订单准交率，整厂效益提升了15%。

工业的“智能制造”是形势所迫，更是时代所需。作为行业领军者，博创希望引导中国注塑行业向智能制造方向发展，并为此持续付出着艰辛和努力。“不忘初心，砥砺前行”这是博创董事长朱康建先生曾说过的话，也是植根于博创人心中的深耕行业的原动力。愿博创不负所托、勇毅笃行。

博创智能装备股份有限公司：

中国塑料机械工业协会第五届会长单位，创立于2002年，专业从事注塑成型装备及智能化服务系统的研发、制造、销售和服务。现有广州总部工厂、智能工厂和杭州工厂三大研发生产基地。经过十多年的发展，博创的技术创新、产品开发、品牌宣传、文化建设、人才管理等各方面均走在塑料机械行业的前列，引领行业发展，现已成为中国注塑机行业高端产品一线品牌。2015年，公司入选国家首批46家智能制造试点示范项目，进入智能制造新时代，力将智能制造作为主攻方向，推进制造过程智能化，通过互联网与工业的深度融合，以求在新一轮产业革命中抢占未来制造业变革的先机。

秉承“博大精深，价值共创”和“一切以客户为中心，实现客户感动与家人幸福”的核心理念，凭借雄厚的资金、技术实力，现已拥有保持世界同步水平技术的BU二板智能注塑机系列、Bi全新一代互联网注塑机系列、BM多色注塑机系列、BS伺服节能注塑机系列、BE电油复合注塑机系列等近100种规格型号的注塑机。产品锁模力从80吨~6800吨，注射量为25g~300000g。公司配以SPA、ERP、CRM、PLM、OA等信息化系统，以及超前的经营理念、先进的管理模式和完善的服务体系，现已成为国内注塑机行业优质的综合服务提供商之一。